我國包裝印刷行業在生產過程中使用大量的溶劑型油墨，而這些溶劑型油墨含有50%-60%的揮發性組分，加上調整油墨粘度所需的稀釋劑，在印刷品的生產和干燥過程中會排放大量的VOC有機廢氣。
包裝印刷VOCs的來源
VOCs來源于印刷過程中所使用的油墨及稀釋劑、復合用膠黏劑及設備清洗劑。可能的排放途徑有：油墨調配過程溶劑揮發、印刷過程油墨溶劑揮發、烘干階段、復合過程及設備清洗過程等。
主要集中在以下兩個工序：
(1)出版印刷企業VOCs有機廢氣的排放主要集中在印刷和烘干階段;
(2)軟包裝印刷企業VOCs有機廢氣的排放主要集中在上機印刷和膠粘復合兩個工藝模塊。
印刷包裝VOCs的控制
由于印刷包裝行業產生的VOCs主要來自于油墨溶劑儲存和使用過程中的揮發，所以必須采用源頭控制、過程控制與末端治理綜合使用的方式治理，而且重在源頭。
源頭控制
推廣使用清潔生產環保原料。推廣使用水性油墨，單一組分溶劑的油墨;鼓勵使用通過中國環境標志產品認證的環保型油墨、膠粘劑、清洗劑;鼓勵使用紫外光固化(UV)油墨，承印物清洗、設備洗車時采用低揮發和高沸點的清潔劑(環保洗車水或W/O清洗乳液等)替代汽油等溶劑，平板印刷企業采用無/低酒精化學溶劑作為潤版液(酒精含量不多于5%)。
過程控制
過程控制主要就是規范各個工序的操作，例如規范稀釋劑、清洗劑儲存;規范原料調配、轉運與使用;完善廢氣收集裝置等。
末端控制
產生的VOCs必須設立高效凈化處理裝置，確保達標排放。根據產品、工況、風量、溫度;廢氣中污染物特征濃度等參數選擇經濟適用的處理技術。
VOCs回收
通過物理方法，在一定溫度、壓力下，采用吸附、過濾和冷凝等方法來分離或回收揮發性有機物的技術，如吸附技術、冷凝技術和膜處理技術。
VOCs分解
通過化學或生物反應，在光、熱、催化劑和微生物等外界因素的作用下，將有機物轉化為水和二氧化碳處理VOCs的技術。如高溫焚燒技術、催化燃燒技術、低溫等離子體分解技術、光催化技術和生物分解技術。
那么到底哪種技術更適合自己呢?小編為大家找到了一張圖，對比自己的廢氣流量和廢氣VOCs濃度就可以清晰的知道了。
排放標準
雖然印刷行業的國家排放標準尚未發布，但是重點區域和城市相繼出臺了重點行業VOCs治理實時方案。這里小星為大家介紹北京、上海和廣東的印刷行業VOCs排放標準。
A爾斯
油墨，讓印刷遠離VOC--廣州市阿爾斯油墨有限公司
廣州市阿爾斯油墨有限公司成立于2004 年，占地面積約20000平方米，已通過ISO9001：2008國際質量管理體系認證、ISO14001:2004國際環境管理體系認證國家環境標志產品認證（綠色十環認證），獲得美國大豆環保協會認證，產品符合國家標準、歐盟新標準、美國限制指令等環保要求。
公司成立以來，始終秉承“銳意創新、與時俱進”的可持續發展戰略，不斷開發出具有競爭力的新產品。提出了《膠印油墨質量可控制性》的基礎理論，攻克了膠印印前存在的一系列難題。 公司主營 “A爾斯”戰略品牌下的平版膠印油墨、膠印輪轉熱固油墨、膠印輪轉冷固油墨；膠印UV油墨（膠印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布啞油等系列產品已得到了印刷行業的認可。公司本著“ 以客為先”的經營理念，著力于膠印油墨在實踐應用中的難題，加大科研力度連續攻克了膠印存在的一系列難：特別是“A爾斯”啞粉紙油墨解決了啞粉紙印刷長期存在容易拖花、脫色等問題；“A爾斯”合成紙油墨解決了金銀卡紙印刷長期存在附著力差、容易脫落、上機容易結皮、印品難干等問題；“A爾斯”UV涂布逆向光油解決了UV印刷長期存在的易爆、易脫、難燙金等問題，填補了國內外同類產品多項空白。“A爾斯”系列產品無論是普通膠印油墨還是UV膠印油墨的質量均居全國前列，特別是在抗磨、防脫方面已達到國際領先水平，得到了各地相關企業的一致好評，在印刷領域也得到了廣泛的應用。
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