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UV膠印油墨時發生堆積橡皮布故障原因及其對應解決辦法
發生故障現象
(1)印刷到4000張左右時，開始出現堆墨現象，但機器的傳墨系統和印版均未發生異常現象。
(2)印刷到5000張以上，發生堆墨，其他方面正常。
(3)印刷9000張時，一切正常，沒有堆墨現象。
原因分析
造成堆墨的原因主要有：原輔材料、環境條件等因素。堆墨現象有一定的規律，在發生問題時，如果認真地觀察其發展趨向、變化進展情況、涉及的地點和印刷品質量受損的程度，就可以透過現象分別判定出以下結論。
1．順時針方向的堆墨
堆墨輥、堆印版、堆橡皮布，從上到下的堆墨，可稱為“三堆”現象。其主要由兩個單項物理性質引起，一是油墨本身干燥過快或加了過多的燥油(尤其是紅燥油)，這不僅會造成油墨結皮，而且也會引發油墨質地變粗；二是油墨中的顏料顆粒較粗、質地較重等。
2．逆時針方向的堆墨
“三堆”現象開始于橡皮布的堆墨現象，主要是由兩種物質的性能互相關聯引起的，一是紙張的表面強度，二是油墨的黏度和黏性。當然，如果油墨在印刷機上黏性增值較大，那么另當別論。在發生這一問題的過程中，紙張的表面強度與油墨較大的黏度、黏性相比，起決定性因素的是紙張的表面強度。
因油墨乳化所引起的堆墨，首先受影響的是印版和著墨輥上的油墨，而后向兩個方向發展，上到墨斗中，下至橡皮布上并隨即轉印到紙張上。油墨乳化程度輕微則無礙，重者將會產生下堆橡皮布、上堆墨輥現象，如果油墨乳化過于嚴重將會破壞墨體結構，導致無法印刷。然而，容易被人們忽視的是既不輕微又不算嚴重的漸進式油墨乳化現象。開始沒有明顯的變化跡象，待水分含量逐漸變大并積蓄到一定程度時，就會使油墨一點一點地積聚在橡皮布上。與此同時再由著墨輥逐漸傳遞到傳墨系統，其現象是墨輥上的墨層緩慢增厚，但是還不至于達到影響油墨傳遞和轉移的程度。此時，若不注意調整水墨平衡，對其產生的根源作出誤判，措施不當，就容易發生意外。
關于免噴粉油墨添加劑導致油墨堆積橡皮布的問題，有待反饋信息和相關資料比較全面后，再經過論證以得出恰當結論，根據實際情況實施產品功能改進。
華南地區專業生產
油墨的廠家--廣州市阿爾斯油墨有限公司
廣州市阿爾斯油墨有限公司成立于2004年，占地面積約20000平方米，已通過ISO9001：2008國際質量管理體系認證、ISO14001:2004國際環境管理體系認證國家環境標志產品認證（綠色十環認證），獲得美國大豆環保協會認證，產品符合國家標準、歐盟新標準、美國限制指令等環保要求。
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