解析
uv膠印油墨和上光油易脫落的幾個原因
包裝印刷工業向快速、多色、一次印刷的方向飛速發展，UV油墨和UV光油已成為包裝印刷材料的新寵。但隨著應用的時間，應用領域不斷增大，人們對上述產品也就提出了更新、更高的要求：既要在印刷機上不干，又要印后能迅速干燥；既要用料成本低，又要光澤高；既要貯存期長，又要印刷、輥涂后附著牢度好。
目前，能同時達到上述要求的幾乎沒有。包裝印刷操作工關心的是印刷墨膜、輥涂膠膜的粘附牢度，其次是在低溫時能夠流動而不結塊。
無論是UV油墨、還是UV上光油，包裝印刷廠一是怕在氣溫高、濕度大的季節作業；二是怕承印物水分含量超標。因為在上述的車間環境和承印物上印刷或上光后極容易被初栓時（膠帶紙）把墨膜或膠膜拉脫落，被用戶退貨。例如筆者在河南漯河“雙匯”集團發現：該集團的火腿腸紙箱包裝，用膠帶紙封口，當消費時揭撕膠帶后，其包裝封口上的裝潢（油墨和上光油）被成塊拉掉，降低了包裝商品表（面）觀上的質量，直接損害了該企業的品牌形象。再如南京金箔集團承印武漢金龍香煙上的口花，當在140℃~160℃高速自動貼標時，往往在連續貼標工藝中，不是難以貼標，就是不耐高溫或是分切時掉落印刷圖文色塊。這不僅影響了具有一定知名度的金箔集團的聲譽，也給用戶增大了廢品率。
上述油墨和上光油脫落是因為它們與承印物之間附著強度差引起的。如何提高附著強度。
筆者對湖南益陽、上海浦東、江蘇張家港、無錫、河南新鄉、滎陽、山東青島等地進行調研，結合前些年的經驗，先后拜訪了印刷界的前輩。從光固樹脂或預聚物到交聯劑用量，從光敏劑到阻聚劑的不同品牌、技術參數和實際比例分析后認為：現有一些生產廠商忽視了交聯劑的作用，一個理想的交聯劑也是一個理想的活性稀釋劑，不僅與樹臘的混溶好，并能溶解和稀釋不飽和的聚酯、樹脂降低油墨、光油體系粘度，提高油墨、光油的流動性。并能參加光固化反應，所以在其配方中往往偏少，從而告成油墨流動性不好和光油的結塊、不抗凍；其二是光敏劑用量過大，錯誤地認為：光敏劑能提主光固化速度，其實不然，用量多，不僅不能提高光固化速度，而且生產成本相應增加了，光敏劑過量，會降低UV敞車或UV上光油的結膜強度等等。并在現場進行新材料的配制和生產工藝調整、試用、應用方法比較，光化反應過程的光強和光能記錄，固化速度和車間環境溫、濕度控制，承印物PU值及水分不同含量（1%、2%、3%、5%、6%、7%、8%）對比后發現：無論是醇溶膠或聚氯乙烯底膠以承印物的紙板其含水量控制在3%為宜，所以說印刷UV油墨和輥涂UV上光油因流動性差、結塊出現的附著度不好，都與含水量有關。提高墨膜附著強度一是更換新的UV油墨和UV上光油，二是在該油墨或上光油里添加3%~6%的上海錦山化工廠的JS-PPH（302）成膜助劑，或添加0.2%~0.5%的JS-F4011附著促進劑或添加5%~15%的CH3COOC2H5，便可保證包裝印刷的油墨墨膜和上光油膠膜附著強度得到根本的提升。
華南地區專業生產
油墨的廠家--廣州市阿爾斯油墨有限公司
廣州市阿爾斯油墨有限公司成立于2004年，占地面積約20000平方米，已通過ISO9001：2008國際質量管理體系認證、ISO14001:2004國際環境管理體系認證國家環境標志產品認證（綠色十環認證），獲得美國大豆環保協會認證，產品符合國家標準、歐盟新標準、美國限制指令等環保要求。
公司成立以來，始終秉承“銳意創新、與時俱進”的可持續發展戰略，不斷開發出具有競爭力的新產品。提出了《膠印油墨質量可控制性》的基礎理論，攻克了膠印印前存在的一系列難題。公司主營“A爾斯”戰略品牌下的平版膠印油墨、膠印輪轉熱固油墨、膠印輪轉冷固油墨；膠印UV油墨（膠印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布啞油等系列產品已得到了印刷行業的認可。公司本著“以客為先”的經營理念，著力于膠印油墨在實踐應用中的難題，加大科研力度連續攻克了膠印存在的一系列難：特別是“A爾斯”啞粉紙油墨解決了啞粉紙印刷長期存在容易拖花、脫色等問題；“A爾斯”合成紙油墨解決了金銀卡紙印刷長期存在附著力差、容易脫落、上機容易結皮、印品難干等問題；“A爾斯”UV涂布逆向光油解決了UV印刷長期存在的易爆、易脫、難燙金等問題，填補了國內外同類產品多項空白。“A爾斯”系列產品無論是普通膠印油墨還是UV膠印油墨的質量均居全國前列，特別是在抗磨、防脫方面已達到國際領先水平，得到了各地相關企業的一致好評，在印刷領域也得到了廣泛的應用。
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