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UV膠印油墨廠家解析那四個方面推動著油墨行業高速發展?

2017-08-07

UV膠印油墨廠家解析那四個方面推動著油墨行業高速發展?

目前,有四個主要趨勢在推動著油墨業向前發展:環境問題、能量固化油墨和涂料的使用、數字印刷的增長和市場對高質量高生產力油墨需求量的增加。在所有領域,印刷廠都發現油墨性能可以對它們的經濟效益產生重大影響。

趨勢1:更加環保

環境問題是油墨創新的主要動力。正如一個環保網站所指出的那樣:"印刷業應該自覺改善自己的環境表現,因為印刷與大多數工業生產過程一樣,需要用到很多有害的化學藥劑和能源,并且產生大量的廢物,這些因素累積起來,就會對空氣、水和土地造成嚴重的影響。除此之外,印刷廠還要受到由國家和當地政府頒布的各項法規的約束。"

雖然承印物已經成為環保人士的首要目標(因為造紙過程要消耗大量的能源和樹木),但油墨已經引起了那些想要尋求可持續性發展的印刷廠的普遍關注。

美國國家印刷油墨制造商協會(National Association of Printing Ink Manufacturers,簡稱NAPIM)的統計數據表明,油墨制造業在2006年的盈利率僅為1.9%,因此這個行業需要通過各種途徑加強對供應鏈和成本的控制。由產品短缺造成的油墨原材料價格的飛速上漲已經迫使很多油墨供應商放棄了對傳統油墨的生產,并把目光轉向了其他有利可圖的市場。

油墨原材料的市場已經走上了全球化的道路,油墨制造商可以在世界范圍內選擇適合自己的產品。但是油墨原材料的現貨交易仍然會受到國際價格趨勢的影響。因此,無論走到哪里,油墨制造商都必須要找到能夠生產出同等質量油墨的替代材料,以降低油墨生產對環境的影響。

趨勢2:能量固化趨勢

如果你關注一下各大油墨公司2007年的新聞發布會,就會發現能量固化油墨――特別是UV和UV/傳統混合油墨已經成為了一個新的發展趨勢。市場之所以對能量固化油墨青睞有加,主要出于以下原因:

更低的能源使用量和沒有VOC;

瞬時固化便于印刷品的后處理;

更強的耐久性和更高的印刷質量。

此外,UV固化油墨幾乎能在所有承印物上進行印刷,其中包括沒有孔隙的塑料,而且印刷廠從傳統油墨轉向UV固化油墨也非常容易。能量固化油墨的增長率已經成為了油墨制造業中增長速度最快的一個指標。雖然現在安裝UV光源的固定成本已經比以前有所下降,但它們仍需要印刷廠做出大量的投資。雖然很多新型印刷機已經做好了使用UV或混合油墨的準備,但操作人員仍需要對印刷機的墨輥進行重新設置。

能量固化油墨本身的成本大約為傳統油墨的2到3倍,而且由于某些原材料的安全問題,它們還需要進行不同的處理。如果一個印刷廠只考慮每磅油墨的價格,那么它就不會選擇UV和混合油墨。但是,從印刷總成本的角度來分析,能量固化油墨的發展前景還是非常樂觀的。

雖然UV油墨適用于所有印刷機,但它對于大幅面數字印刷來說最為重要。據統計,目前至少有25%的商業印刷廠在使用數字印刷機進行生產。在多數情況下,這些印刷廠主要用數字印刷機來對短版、可變數據印刷活件及小冊子或直郵等商業印刷品進行印刷。

盡管如此,現在仍有很多印刷廠在用大幅面或超大幅面印刷機來擴大自己的客戶群,這些設備可以用來生產標牌、條幅、展會和銷售點圖像。在這些應用中,水性和溶劑型油墨經受不住長期暴露在惡劣天氣下的考驗,因此,UV噴墨油墨成為了人們最佳的選擇。此外,UV油墨不但能直接在硬性和無孔承印物表面(例如:泡沫板、Coroplast、辛特拉、玻璃和木材等)進行印刷,而且具有比其他油墨更強的抗潮濕和抗日曬能力。

趨勢3:質量因素

印刷客戶總是希望能得到符合規格的高質量印刷品。舉例來說,他們想用高光來增強汽車和珠寶等貴重物品圖像的質感。此外,他們還想借助油墨讓自己的印刷品在眾多同類產品中脫穎而出。

與此同時,印刷廠希望通過油墨簡化自己的工作流程。這些油墨必須能在高速印刷中保持穩定――這樣才能減少印刷機的調整次數,提高印刷的一致性。此外,印刷廠還希望自己使用的油墨具備便于清洗的特點和縮短作業準備時間的能力。

無論采用哪一種工藝,印刷廠都希望能用最少的油墨印刷出最多的產品。顯然這是一個互相矛盾的要求,印刷廠既要保持印刷色彩的沖擊力和飽和度,又要減少對油墨的使用量。最好的解決辦法就是增加顏料的強度,而且很多油墨制造商都答應了客戶提出的這個要求。但這會無疑會增加油墨制造商的生產成本。此外,過多的顏料會影響油墨的流動性,進而妨礙它在印刷機上的表現。每一個印刷廠都清楚地知道,如果油墨的性能沒有預想中的那么好,那么整個印刷過程都會受到停機、浪費和返工的影響。

趨勢4:色域的擴大

眾所周知,采用黃品青黑四原色油墨的傳統印刷過程會在復制全彩色圖像時遇到困難。而印前和油墨制造領域在最近所取得的進步卻為印刷廠帶來了擴大印刷色域的能力。除了標準的四原色油墨之外,印刷廠現在還能在彩色印刷中使用淺綠色、紅色和藍色的油墨。所以,在印前系統能夠將圖像分為七色的同時,增加的原色也必須要為印刷圖像帶來更高的飽和度、純凈度和一致性,從而確保印刷生產的成功。

我們看到美國已經開始這種擁有更大色域的印刷油墨了,其中包括一些油墨制造商專為滿足某一個客戶的需求而設計的產品。

色彩管理的重要性也在不斷提高。廣告商和品牌持有人都在品牌建設上投入了大量的資金,而色彩就在品牌形象中扮演著重要的角色。

華南地區專業生產油墨的廠家--廣州市阿爾斯油墨有限公司

廣州市阿爾斯油墨有限公司成立于2004年,占地面積約20000平方米,已通過ISO9001:2008國際質量管理體系認證、ISO14001:2004國際環境管理體系認證國家環境標志產品認證(綠色十環認證),獲得美國大豆環保協會認證,產品符合國家標準、歐盟新標準、美國限制指令等環保要求。

公司成立以來,始終秉承“銳意創新、與時俱進”的可持續發展戰略,不斷開發出具有競爭力的新產品。提出了《膠印油墨質量可控制性》的基礎理論,攻克了膠印印前存在的一系列難題。公司主營“A爾斯”戰略品牌下的平版膠印油墨、膠印輪轉熱固油墨、膠印輪轉冷固油墨;膠印UV油墨(膠印紫外光固化油墨)、UV涂布光油、UV涂布逆向光油;水性涂布光油、水性涂布啞油等系列產品已得到了印刷行業的認可。公司本著“以客為先”的經營理念,著力于膠印油墨在實踐應用中的難題,加大科研力度連續攻克了膠印存在的一系列難:特別是“A爾斯”啞粉紙油墨解決了啞粉紙印刷長期存在容易拖花、脫色等問題;“A爾斯”合成紙油墨解決了金銀卡紙印刷長期存在附著力差、容易脫落、上機容易結皮、印品難干等問題;“A爾斯”UV涂布逆向光油解決了UV印刷長期存在的易爆、易脫、難燙金等問題,填補了國內外同類產品多項空白。“A爾斯”系列產品無論是普通膠印油墨還是UV膠印油墨的質量均居全國前列,特別是在抗磨、防脫方面已達到國際領先水平,得到了各地相關企業的一致好評,在印刷領域也得到了廣泛的應用。
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