為了保證印刷品質量，
膠印油墨印刷時需要控制哪些印刷條件
在印刷過程中，無論是何種方式印刷，也無論是多色或單色印刷，印刷前遇到的首要問題就是油墨顏色的調配，因而經常要進行油墨顏色的選擇與調配。油墨顏色的調配是印刷中最為重要的一環，色彩真實再現與否直接影響產品質量及市場空間占有率，在一些上規模的企業，不僅有專門的調配師，而且應該要做到最好的讓客戶滿意。
使用的方法必須正確，在印前、印刷中和印刷后時刻對油墨的性能進行監控，印刷環境和儲存條件，如溫度、濕度、清潔程度和氣流都會對膠印油墨的性能產生影響。
此外，印刷后，膠印油墨還有可能被暴露在不良的環境之中，如UV線、臭氧、膠粘劑和腐蝕性環境中。這些因素都可能使印刷好的產品質量下降，根據需要選擇油墨類型，確保印前和印后都能滿足印刷環境的需要。膠印油墨是化學產品，應該對它做適當的處理，確保安全。MSDS材料安全數據表單是一些操作指南，確保油墨儲存、利用、運輸以及處理都在規范的情況下進行。
最好的設備不一定能得到最好的印品。就膠印印刷來說，選擇合適的油墨，深入了解各種類型油墨適用范圍，調節好油墨參數，監視好膠印印刷過程中油墨的變化，控制車間的環境，只有這樣才能維持生產的穩定性和產品的質量。
在膠印印刷時，為了保證結果，必須對印刷油墨的參數做到比較合適的控制，以水基油墨為例，印刷時控制的條件有以下幾個：
1.表面張力（30～60dyne/cm）。微壓電膠印系統對表面張力要求較低，氣泡膠印系統對表面張力要求較高。
2.干燥速度要剛好。太快容易塞住膠印頭或斷墨，太慢容易擴散，使網點重疊嚴重。
3.保存期限。墨水從工廠制造再到消費者使用完畢最快要三個月，通常為一年，一般墨水存放一年須能通過0.2μm的過濾器。
4.熱穩定性。針對氣泡膠印系統的染料熱穩定性要好，因為氣泡膠印系統的墨水要加熱至400℃的高溫，如果染料不能耐高溫將會分解或變色。
5.為了不會阻塞膠印頭，所以必須通過0.2μm過濾器。
6.氯化鈉含量須低于100ppm。氯化鈉會使染料沉降下來，而且氯化鈉含有腐蝕性，尤其在氣泡膠印系統中容易將噴頭腐蝕，雖然噴頭都是用鈦金屬制成，但在高溫下還是會被氯化鈉腐蝕。
7.具備緩沖溶液的效果。墨水的pH值要穩定，有些染料會因pH值的變化而沉淀。
8.粘度控制（1～5cp）。微壓電膠印系統對粘度要求較高，氣泡膠印系統對粘度要求較低。
華南地區專業生產
油墨的廠家--廣州市阿爾斯油墨有限公司
廣州市阿爾斯油墨有限公司成立于2004年，占地面積約20000平方米，已通過ISO9001：2008國際質量管理體系認證、ISO14001:2004國際環境管理體系認證國家環境標志產品認證（綠色十環認證），獲得美國大豆環保協會認證，產品符合國家標準、歐盟新標準、美國限制指令等環保要求。
公司成立以來，始終秉承“銳意創新、與時俱進”的可持續發展戰略，不斷開發出具有競爭力的新產品。提出了《膠印油墨質量可控制性》的基礎理論，攻克了膠印印前存在的一系列難題。公司主營“A爾斯”戰略品牌下的平版膠印油墨、膠印輪轉熱固油墨、膠印輪轉冷固油墨；膠印UV油墨（膠印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布啞油等系列產品已得到了印刷行業的認可。公司本著“以客為先”的經營理念，著力于膠印油墨在實踐應用中的難題，加大科研力度連續攻克了膠印存在的一系列難：特別是“A爾斯”啞粉紙油墨解決了啞粉紙印刷長期存在容易拖花、脫色等問題；“A爾斯”合成紙油墨解決了金銀卡紙印刷長期存在附著力差、容易脫落、上機容易結皮、印品難干等問題；“A爾斯”UV涂布逆向光油解決了UV印刷長期存在的易爆、易脫、難燙金等問題，填補了國內外同類產品多項空白。“A爾斯”系列產品無論是普通膠印油墨還是UV膠印油墨的質量均居全國前列，特別是在抗磨、防脫方面已達到國際領先水平，得到了各地相關企業的一致好評，在印刷領域也得到了廣泛的應用。
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