膠印油墨印刷時出現陰文字糊版故障的分析與排除
近幾年，版面帶陰文字的彩色印刷品增多。膠印陰文字糊版故障也時有發生。遇到此故障，若不正確分析，盡快找出故障原因、排除，必然會多走彎路，增加消耗。現就此方面問題談幾點看法，僅供參考。
1 出現陰文字糊版現象后，首先要察看印版是否有問題。
陰文字多在大“實地”內陰文字或字母、圖案有大有小，線條、筆劃有粗有細。糊版現象多發生在細小筆劃、線條內。因“實地”和空白字對比反差大，若不仔細觀察，看不出制版問題，易被忽視。
除了原版因素外，制版方面造成糊版原因：
① PS版制造質量方面：
一是PS版髟目過淺、過細，貯水少；
二是有些PS版封孔時間不夠，沒有封去版面極微小的孔，使版面吸咐能力太大；
三是再生PS版砂目及感江層不均勻。用上述PS版曬版印刷，因陰文字部分親水，貯水能力差，易污染，抵搞不了“實地”墨膜鋪展，造成糊版。
② 曬版方面：
一是曝光時間不夠或顯影液濃度低；
二是由于曬版過程中不注意室內光線，使PS版在自然光照射下產生灰霧，給顯影帶來困難，造成陰文字部分具有感脂性，“實地”和圖文部分親油性差，上機印刷，“實地部分”吸墨性能減弱，為達到墨膜厚度，必須增加墨斗下墨量，更易造成陰文字糊版。
解決方法：
一是采用質量標準化高的PS版曬制印版；
二是曬版操作時曝光要足，顯影要徹底；
三是曬版工序室內照明不能用光線強的光源，窗戶應該用墨布遮擋，門應彩帶間隔的雙道門。
2 除了制版因素，印刷時墨膜過厚也是主要原因。因彩色印件用表面平滑度高，吸收性不強，墨膜稍厚就易向陰文字內鋪展，產生糊版故障。
墨膜過厚有兩種情況：
一是“水小墨大”造成的墨膜過厚，正式印刷后發現墨膜過厚，增大水量，再微量調節下墨量就可排除；
二是“水大墨大”而造成怕墨膜過厚。這是因為正式印刷前墨斗下墨量調節過量，連續印刷后錯誤地增大供水量，或開始印刷時水大，墨膜減薄，而又錯誤加大下墨量，導致“水大墨大”，惡性循環，油墨乳化嚴重，粘度降低，極易糊版。
解決方法：
①日常操作中要經常總結經驗，提高技術水平，在正式印刷前應這到墨壯斗下墨量做算正確，寧可下墨量少點，不能下墨量過大，經驗不足可用吸墨紙調試以達到墨膜厚度適宜不致糊版。
② 因“實地”版面供水量不能小，為避免“水大墨大”造成墨膜過厚，可采取降低藥水PH值（提高酸值），或加入適量表面活性劑，以減少供水量。如出現水大墨大，油墨乳化現象，應及時清洗凈墨輥上乳化油墨，然后再減少下墨量，重新上墨印刷；
③ 復色、淡色墨印品在調墨時，顏色應比原樣稍深點，三原色也要選擇著色力強的油墨，采取“深墨薄印”措施，也可避免墨膜過厚。
3 除了上述兩個主要原因外，下面諸多因素也會造成印刷時陰文字糊版：
① 印刷壓力太大，主要是印一橡壓力太大；
② 油墨的流動度太大；
③ 油墨顆粒組或顏料耐水性差；
④ 調墨時燥油加放量過多；
⑤ 著墨輥老化；
⑥ 著墨輥過軟、彎曲，運轉時與印版滾筒出現相對滑移；
⑦ 著墨輥與印版壓力過大；
⑧ 版面水分太小或水輥太臟、著水輥與印版壓力太輕或太重；
⑨ 橡皮布繃得不緊；
⑩ 滾筒包襯不合適；
? 紙張PH值大于7（偏堿性），易沖淡藥水濃度；
? 紙張脫粉嚴重；
? 夏天室溫度，因PS 版版面水分干涸快，停機時版面未涂保護膠，重新開印會造成糊版。
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