uv膠印油墨中過多的殘留溶劑主要來源于哪些地方？
在平版印刷時，油墨中常采用混合溶劑，目的是改善油墨的印刷適性，提高油墨的轉移率，使印品色彩更加飽和、真實。油墨轉移至薄膜后，其表面的溶劑揮發，墨層迅速結皮，阻礙了墨層內部溶劑的揮發，導致印刷品中有溶劑殘留，產生異味，且表印時油墨的殘留溶劑比里印時要多。此溶劑的殘留量可用專門的儀器測出，以利于定量管理。
隨著復合軟包裝在食品行業的廣泛應用，塑料包裝袋的異味問題越來越引起人們的廣泛關注。這種異味可導致所包裝食品的串味，甚至影響食品的質量，污染環境、危害消費者的健康。國家對軟包裝的異味問題也日益重視，相關標準逐步規范，不僅要求食品本身符合國際標準，還要求軟包裝從原材料到成品都必須與國際接軌。那油墨溶劑的影響是什么？
油墨中過多的殘留溶劑主要有以下幾個來源：
(1)油墨中的溶劑分子與連結料樹脂分子之間的親和力過大，導致殘留問題加重。所以在使用新墨時，必須根據溶劑的特性做相應處理。
(2)油墨采用混合溶劑，不同溶劑其揮發速度不同，如果控制不當，揮發慢的溶劑就會滯留在墨膜的里層，產生殘留。
(3)油墨干燥不夠徹底。
對此，可以采取以下措施：減少慢干溶劑的用量;提高干燥溫度、加大吹風量、采用雙烘道加溫設備;印刷速度過快，無法保證溶劑的徹底揮發，大量殘留并產生異味，因此可適當降低機速;印刷車間的濕度不要太大，否則會使墨膜吸收空氣中的水分，而使油墨中的溶劑不能充分揮發，殘留氣味，一般要求車間濕度在65%～75%之間，溫度在25℃左右為宜;平版滾筒采用電子雕刻或激光雕刻制版，盡量不用手工腐蝕版，避免網穴過深，網點不均勻，特別是對大面積網穴要求更應嚴格，因為網點不均勻，印刷時不易徹干;印刷時的收卷張力不能過大，否則不利于殘留溶劑的揮發;收卷后的印刷品應該在干燥通風處放置24小時以上再進行復合，以減少溶劑的殘留。
華南地區專業生產
油墨的廠家--廣州市阿爾斯油墨有限公司
廣州市阿爾斯油墨有限公司成立于2004年，占地面積約20000平方米，已通過ISO9001：2008國際質量管理體系認證、ISO14001:2004國際環境管理體系認證國家環境標志產品認證（綠色十環認證），獲得美國大豆環保協會認證，產品符合國家標準、歐盟新標準、美國限制指令等環保要求。
公司成立以來，始終秉承“銳意創新、與時俱進”的可持續發展戰略，不斷開發出具有競爭力的新產品。提出了《膠印油墨質量可控制性》的基礎理論，攻克了膠印印前存在的一系列難題。公司主營“A爾斯”戰略品牌下的平版膠印油墨、膠印輪轉熱固油墨、膠印輪轉冷固油墨；膠印UV油墨（膠印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布啞油等系列產品已得到了印刷行業的認可。公司本著“以客為先”的經營理念，著力于膠印油墨在實踐應用中的難題，加大科研力度連續攻克了膠印存在的一系列難：特別是“A爾斯”啞粉紙油墨解決了啞粉紙印刷長期存在容易拖花、脫色等問題；“A爾斯”合成紙油墨解決了金銀卡紙印刷長期存在附著力差、容易脫落、上機容易結皮、印品難干等問題；“A爾斯”UV涂布逆向光油解決了UV印刷長期存在的易爆、易脫、難燙金等問題，填補了國內外同類產品多項空白。“A爾斯”系列產品無論是普通膠印油墨還是UV膠印油墨的質量均居全國前列，特別是在抗磨、防脫方面已達到國際領先水平，得到了各地相關企業的一致好評，在印刷領域也得到了廣泛的應用。
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