哪些因素會導致印刷油墨層脫落？
UV膠印快干油墨廠家來解答
印刷廠在不干膠標簽印刷過程中經常會有使用UV油墨印刷后，油墨在承印物表面結合不牢固，導致印刷品在后工序加工過程或最終用戶使用過程中油墨層脫落影響了產品質量的問題產生。一般情況下此問題的產生主要與以下幾個因素有關：
一、油墨添加劑過量，或油墨過期導致油墨不干
每種UV油墨都有保質期，如果UV油墨超過保質期則印刷后有可能因油墨中的光引發劑失效導致油墨不干。我們在印刷生產的時候經常會在油墨中加入調墨油、撤粘劑、撤淡劑等添加劑。如果添加劑比例過高則有可能導致油墨過稀造成干燥不良，一般情況下建議油墨添加劑的比例不要超過3.5%。
二、油墨的顏色對油墨干燥的影響
經過試驗表明各種顏色的油墨對光譜的吸收性不同，導致不同顏色的油墨在同一功率UV燈下干燥程度不同。白色會直接反射光線，黑色會對光線形成漫反射而紅色對于光線的吸收效果比較好。所以根據不同顏色的干燥特性合理的安排印刷色序將不好干燥的顏色先印好干燥的后印也可以在一定程度上來解決油墨干燥不良的問題。
三、印刷墨層太厚導致油墨假干
在大面積實地印刷過程中，由于給墨量太大油墨層太厚印刷品在過UV燈干燥時油墨不能完全干燥徹底，油墨的表層干燥而底層未完全干燥的現象我們稱之為油墨的假干現象。假干現象的產生除了上面說到的油墨層太厚以外還與印刷時走紙速度過快UV燈光照射時間不足有關。
一旦印刷品上的油墨出現假干現象就會導致在后工序的加工過程中因表面磨擦造成印刷品表面的油墨脫落。這是因為油墨底層未完全干燥與承印物表面結合力差，油墨層在受到磨擦力的情況下很容易被刮掉脫落。
在印刷大面積實地的活件時要注意嚴格控制墨量，對于一些專色印刷的實地在配墨時顏色最好配深一點，這樣在印刷過程中可以深墨薄印從而使油墨層充分干燥增加墨層的牢固度。同時印刷大面積實地活件時也必須注意印刷走紙速度，如果印刷速度較快就必須將UV燈的功率調高以保證油墨干燥的質量。
四、油墨干燥過度（晶化現象），導致墨層脫落
油墨干燥不徹底會導致后序加工過程中墨層脫落，如果油墨干燥過度也可能造成墨層脫落。在某印刷廠就出現過這樣一個案例，客戶印刷完活件后上模切機模切，由于是出血模切發現模切時模切刀邊緣的油墨鋸齒狀脫落。將印刷品折疊，油墨片狀脫落。后來發現由于印刷時UV燈功率過高導致油墨干燥過度，使得干燥后的油墨層變得十分脆弱最終造成模切時油墨延模切刀邊緣鋸齒狀脫落。
UV油墨過度干燥除了會導致油墨層片狀脫落外，對于后序上UV光油也會造成影響。有許多印刷廠出現過印刷好的活件在上UV光油的時候產品表面發花的現象。這是由于UV油墨晶化后印刷品表面過度光滑表面張力大幅度下降，UV光油在印刷品表面收縮造成的。遇到這種問題可以在印刷品表面印刷一層底涂油墨或印刷一層油墨撤淡劑來增加產品的表面張力，然后再上UV光油，則上油效果會大大的改善。
五、UV燈管功率不足導致油墨不干
所有的UV燈管都有一個有效的使用壽命（一般情況下使用壽命在1000小時左右），當UV燈管使用時間超過了其使用壽命規定的時間，UV燈管還能工作但它的功率會大大的下降。有許多的印刷廠沒有注意自己印刷機上的UV燈管是否已經超過了其正常的使用時間，甚至還有許多印刷廠在更換了UV燈管后沒有將UV燈管的使用計時器歸零時間長了自己也不知道UV燈管到底使用了多長時間。也有的廠家出于成本原因未能及時更換超過使用壽命的UV燈管。以上現象導致很多印刷機上的UV燈管是超時工作的這也是油墨干燥不良的原因之一。
除此之外，有許多印刷廠平時不注意UV燈的清潔UV燈的反光罩太臟UV燈的反射能量損失（反射能量可占整個UV燈功率的50%左右）這也是導致功率下降的原因之一。還有一些印刷機本身UV燈功率配置不合理，例如有些全輪轉式的不干膠印刷機每組UV燈功率只有2000W這樣配置對于全輪轉標簽印刷機是明顯偏底的。據了解在對于全輪轉式標簽印刷機國內每組UV燈功率一般在3000W以上，國外由于印刷機速度較快每組UV燈功率在7000W以上。
所以要避免因UV燈功率不足導致的油墨不干，首先必須保證UV燈管是在有效的使用時間內工作的，對于已經超過使用期限的UV燈管要及時的更換。各印刷廠必須建立完整有效的UV燈使用制度，對于更換了UV燈管的機組要及時的將該組UV燈使用計時器歸零。定期清理UV燈保證反光罩清潔減少反射能量的損失。同時廠家在購買設備的時候一定要根據所購買設備的結構特點合理的配置UV燈的功率。
六、油墨攪拌不均勻導致墨層脫落
相信許多人都知道油墨不是由一種物質組成的，油墨中除了有顏料外還有許多油墨助劑。當油墨放置一段時間未使用，油墨中的各種助劑和顏料會因為自身密度的不同而形成不同的游離層。當我們使用這些油墨進行印刷時必須先對油墨進行均勻的攪拌否則就有可能出現問題。
曾經有這樣一個案例，一家印刷廠反映印刷時油墨干燥不良。表現現象為印刷品上的油墨成粉沫狀脫落，加大UV燈功率也無濟于事。結果發現將墨斗中的油墨取出來放在墨盒中與其它油墨一起攪拌后再進行印刷一切正常。這說明墨斗中的油墨中含顏料的成份太多，導致印刷后油墨粉沫狀脫落。通過這個案例我們可以知道在印刷前將油墨充分的攪拌均勻也是很重要的。
七、薄膜材料與油墨的匹配
有印刷經驗的人都知道其實印刷過程中油墨干燥不良主要發生在印刷薄膜類產品的時候，印刷紙張類產品油墨干燥不良是比較少的。這主要是由于薄膜類產品表面張力比較低油墨不容易牢固的附著在這類產品的表面。對于薄膜類產品其表面張力必須達到38達音以上才能和油墨結合牢固。針對這種現象原材料供應商在薄膜產品出廠之前主要對此類材料做兩種處理來增加材料的表面張力。這兩種方法分別是電暈處理和涂層處理。
所謂電暈處理就是：通過高壓電荷向薄膜表面放電，在電離的作用下，薄膜表面粗化，表面能量提高，增大了與油墨結合的能力，達到加強墨層牢固度的目的。
所謂涂層處理就是：薄膜表面在制作過程中涂布一層特殊涂層，目的是改善薄膜的表面張力，加強薄膜同油墨的結合力。
這兩種方法中電暈處理成本較低，但電暈處理過的材料表面張力穩定性差。隨著時間的增加電暈效果會逐漸減弱。尤其在濕度較大的環境下貯存，電暈效果減弱的更快。所以在實際印刷過程中為了達到良好的印刷效果，建議印刷廠對電暈處理的材料進行聯機電暈處理。表面涂層處理的材料相對電暈處理成本比較高，但其優點是效果十分穩定且表面張力不受時間影響。
印刷廠在印刷薄膜類產品時，如果出現油墨干燥不良的現象?？梢韵仁褂眠_音筆測試一下所印刷的材料是否達到38達音以上。如果材料的表面張力超過38達音油墨還是不能牢固的附著在材料表面，則需考慮更換油墨。對于一些比較大的UV油墨供應商，其油墨往往分為很多的系列，每個系列都有各自的特點。其中有些系列是專門用來印刷薄膜材料的，必要的時候可以選用薄膜類產品專用油墨來印刷薄膜類產品。對于表面張力低于38達音的薄膜類產品可以采用上面提到的聯機電暈工藝來進行印刷。對于沒有聯機電暈裝置的印刷廠可以采用先對材料打底涂的方式增加材料的表面張力，然后再進行印刷的方式來解決問題。底涂油墨可以從UV油墨供應商那里買到。
華南地區專業生產
油墨的廠家--廣州市阿爾斯油墨有限公司
廣州市阿爾斯油墨有限公司成立于2004年，占地面積約20000平方米，已通過ISO9001：2015國際質量管理體系認證、ISO14001:2015國際環境管理體系認證國家環境標志產品認證（綠色十環認證），獲得美國大豆環保協會認證，產品符合國家標準、歐盟新標準、美國限制指令等環保要求。
公司成立以來，始終秉承“銳意創新、與時俱進”的可持續發展戰略，不斷開發出具有競爭力的新產品。提出了《膠印油墨質量可控制性》的基礎理論，攻克了膠印印前存在的一系列難題。公司主營“A爾斯”戰略品牌下的平版膠印油墨、膠印輪轉熱固油墨、膠印輪轉冷固油墨；膠印UV油墨（膠印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布啞油等系列產品已得到了印刷行業的認可。公司本著“以客為先”的經營理念，著力于膠印油墨在實踐應用中的難題，加大科研力度連續攻克了膠印存在的一系列難：特別是“A爾斯”啞粉紙油墨解決了啞粉紙印刷長期存在容易拖花、脫色等問題；“A爾斯”合成紙油墨解決了金銀卡紙印刷長期存在附著力差、容易脫落、上機容易結皮、印品難干等問題；“A爾斯”UV涂布逆向光油解決了UV印刷長期存在的易爆、易脫、難燙金等問題，填補了國內外同類產品多項空白。“A爾斯”系列產品無論是普通膠印油墨還是UV膠印油墨的質量均居全國前列，特別是在抗磨、防脫方面已達到國際領先水平，得到了各地相關企業的一致好評，在印刷領域也得到了廣泛的應用。
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