橡皮布是膠印生產工藝的主要耗材之一,橡皮布對產品的印刷質量有著較大的影響,它所承擔的任務是把印版上的圖文準確地轉移到承印物上,為了達到較高的轉移效果,不僅對橡皮布的質量有非常高的要求,也要注意橡皮布的規范化操作,科學合理地使用橡皮布,可較好地提高橡皮布的性能和提高印刷效率和質量。
高質量橡皮布應具備的特點
厚薄均勻
橡皮布的平整度誤差應在±0.04mm以內,否則印刷壓力就不均勻,印品的墨色也會明顯不均勻,嚴重影響印品質量。
壓縮變形小
為防止印刷過程中橡皮布厚度減少、彈性減小、硬度增大,應選擇壓縮變形小的橡皮布。
較小的伸長率
橡皮布的伸長率越小越好,這樣在印刷過程中就能夠保證套印準確、網點完整、圖文清晰,從而大大提高印刷質量。
傳遞性能好
橡皮布作為網點轉移的中間媒介,必須具備良好的油墨吸附能力、油墨傳遞能力和較強的疏水性。同時,橡皮布的表面膠層應具有一定的粗糙度,表面光潔、無雜質。
耐磨、耐油、耐熱以及防老化
橡皮布不能因接觸印刷過程中的化學物質而發生膨脹,從而破壞其性能,因此高質量的橡皮布應具備耐磨、耐油、耐熱等性能。
規范化操作對印刷質量很重要
橡皮布具備了以上特點,才能印刷出高精細的印品。此外,規范化的操作對印刷質量同樣影響重大。
確定橡皮布的平整度
眾所周知,膠印過程中,規范化的操作至關重要。
首先是校正“三平”,即橡皮布平、滾筒平、水墨輥平;
其次是調好“二小”,即水量小、壓力小;
再者要做到“三勤”,即勤檢查樣張、勤攪拌墨斗、勤查看版面水分。
這里所指的橡皮布平是指橡皮布滾筒表面要平整。影響橡皮布平整度的,主要是橡皮布底下的襯墊物。襯墊物一定要平,才能保證橡皮布平整。安裝橡皮布時,要嚴防異物夾入襯墊中,導致襯墊發生皺褶。
那么,如何確定橡皮布是否平整呢?
傳統方法是用“畫地圖”的方法來確認。具體方法如下:將墨輥上的油墨打勻(一般用黃墨),將著墨輥靠版,使印版均勻上墨后合壓。如果橡皮布上墨均勻,則表示橡皮布表面平整;如果橡皮布表面呈凹凸不平類似地圖的形狀,則表示橡皮布表面不平整,可用鉛筆將凹凸不平類似地圖的形狀描繪在襯紙或橡皮布織物上,然后用不同厚度的紙張直接貼補在襯紙或織物上,以使橡皮布表面平整。
操作者應具有認真負責的態度
安裝新的橡皮布裝到機器上時應該進行初緊,然后檢查橡皮布有無起皺、產生氣泡等問題。若經檢查沒有問題,讓滾筒合壓轉幾圈壓實之后,再進行緊固。新的橡皮布彈性好、伸展性好,繃緊橡皮布應逐漸進行,要求拖梢、叼口兩邊同時進行,不要單面繃緊。每繃緊一次即待機合壓輾壓3~5分鐘,這樣反復幾次便可以達到繃緊的目的。橡皮布被繃緊之后,還應在叼口處用手指彈擊橡皮布,聽到清脆的響聲后方可判定橡皮布已經張緊。有時,操作者為了節省時間,而省去了檢查、確認的環節,等到發現印刷出廢品后再來檢查,就為時已晚了。
此外,在印刷過程中,還應保持橡皮布的表面清潔。每次長時間停機后,都要將橡皮布表面的墨跡洗掉擦干,以防表面橡膠過于光滑、硬化,導致其提前老化。當橡皮布表面堆積較多的紙毛、粉質及填料等雜質時,要堅持勤洗橡皮布,保持橡皮布表面的清潔,防止雜質堆積過厚,硬化成固體,從而硌壓橡皮布,使橡膠局部失去彈性等。
總之,橡皮布質量的好壞直接影響到印刷質量的優劣,橡皮布的使用正確與否在印刷過程中也起到非常重要的作用,印企都應高度重視。
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