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紙袋油墨系統橫空出世，引領油墨行業再創輝煌
紙袋油墨并不是新的不是創造和發明，只是以往不成熟技術變得成熟了，是對新材料的應用，是一種應用的科學。
紙袋供墨系統演示
雖然之于紙袋油墨，這一產物的誕生不可否認的，確實給市場帶來了一場不可估量的變革。這是全世界首發的一款紙袋油墨，不同于以前固有的罐裝形式，現在改裝成紙袋，油墨在擠出之后，紙袋符合廢紙的回收標準，這樣就能避免產生固廢，真正的實現了“零固廢！小包裝的鐵罐裝油墨，在使用完畢后，會有5%-7%的油墨殘留在墨罐中。按照這個比例計算，一臺印刷機，一年浪費的油墨直接損失近2萬元。而私下轉運、亂拋亂埋這些有毒固廢，對環境造成的危害和損失更是不可估量。而這項環保技術巧妙地利用了造紙工廠在廢紙回收時對印刷品表面油墨的處理能力，使污染后的廢品變成可再生資源，將油墨儲存在紙包裝中進行儲運和使用，從而改變了過去有毒鐵桶污染環境的歷史。
如果你以為這一創新產物帶來的價值，就單單環保這一項？那你就大錯特錯了！對于企業成本來講，這款環保紙袋的功能性更是可圈可點，減少了企業在固廢處理上的成本也只是其中一部分。全新的供墨系統在印刷機上磁吸安裝一個支架與檢測軌道，擠墨方式有半自動供墨以及全自動供墨等多種選擇。擠出墨后的紙袋展開僅一張A4過版紙的大小，直接進入印刷廠的廢紙處理環節即可。不僅節省了處理鐵罐固廢的費用，而且大大減少了油墨殘留。平均一袋2公斤的油墨，使用后紙袋油墨的殘量竟能下降到只有2克左右/kg，這也是其可以直接作為廢紙處理的原因。傳統1公斤鐵罐的油墨殘量一般則高達70克，油墨鐵罐重量約200克，合計約270克，按固廢處理每噸7500元計算，一臺印刷機一年節省約1.5萬元。綜合節約油墨的費用和節約固廢處理的費用，一臺印刷機一年可以節省3.5萬元以上。
不光如此，這套系統還有一個特別值得介紹的特點，那就是通過數字檢測墨槽中墨量高度，每分鐘對墨槽進行循環掃描，并與預定的墨量值進行比對，墨量不足時可自動啟動擠墨，無需人工參與。大大減少了印刷人員的工作強度，供墨精準控制。在自動供墨的柱狀容器中，還加有攪拌、恒溫等裝置，避免油墨結皮，使油墨處于最適合印刷的狀態，非常科學。
華南地區專業生產
紙袋包裝油墨的廠家--廣州市阿爾斯油墨有限公司
廣州市阿爾斯油墨有限公司成立于2004年，占地面積約20000平方米，已通過ISO9001：2015國際質量管理體系認證、ISO14001:2015國際環境管理體系認證國家環境標志產品認證（綠色十環認證），獲得美國大豆環保協會認證，產品符合國家標準、歐盟新標準、美國限制指令等環保要求。
公司成立以來，始終秉承“銳意創新、與時俱進”的可持續發展戰略，不斷開發出具有競爭力的新產品。提出了《UV膠印油墨質量可控制性》的基礎理論，攻克了膠印印前存在的一系列難題。公司主營“A爾斯”戰略品牌下的平版UV膠印油墨、膠印輪轉熱固油墨、膠印輪轉冷固油墨；膠印UV油墨（膠印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布啞油等系列產品已得到了印刷行業的認可。公司本著“以客為先”的經營理念，著力于UV膠印油墨在實踐應用中的難題，加大科研力度連續攻克了膠印存在的一系列難：特別是“A爾斯”啞粉紙油墨解決了啞粉紙印刷長期存在容易拖花、脫色等問題；“A爾斯”合成紙油墨解決了金銀卡紙印刷長期存在附著力差、容易脫落、上機容易結皮、印品難干等問題；“A爾斯”UV涂布逆向光油解決了UV印刷長期存在的易爆、易脫、難燙金等問題，填補了國內外同類產品多項空白。“A爾斯”系列產品無論是普通UV膠印油墨還是UV膠印油墨的質量均居全國前列，特別是在抗磨、防脫方面已達到國際領先水平，得到了各地相關企業的一致好評，在印刷領域也得到了廣泛的應用。
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