如何解決四色彩印偏差問題？華南
UV膠印油墨廠家有絕招
在一些使用單、雙色膠印機的中小印刷企業里，四色彩印的套印偏差問題是工人師傅的頭疼事。通常只能采取降低機器速度、減小墨量、調整油墨流動性以及噴粉等措施，也難有大的成效。
實際上，可以把套印工藝分為”干式套印”和“濕式套印”。“濕式套印”就是兩次在承印物上套印時的油墨均為濕墨，即前一色剛印完緊接著套印后一色；而“干式套印”則是等前一色油墨干燥后再套印后一色。
1．干式套印
這種印刷方式的優點在于能夠保證后序印刷中走紙定位穩定，套印位置基本固定，干式油墨套印疊加能夠獲得色澤飽滿、鮮艷、正確的顏色。但是由于需停機一定的時間，容易引起紙張膨脹變形而產生套印不準的現象，工作效率也不高。要使套印更加準確，只能從控制版面水分以及減少印刷壓力、包襯厚度來解決。
2．濕式套印
這種印刷方式的工作效率相對較高，紙張因變形小而套印準確。但它也存在很多問題，比如墨量大或印刷面積大時，容易引起背面蹭臟，印品色澤灰暗，后序印刷中走紙定位困難，影響套印的準確性。如果擁有高級四色膠印機就可解決問題，但通常只有大企業才具備這樣的條件，而普通的單、雙色機就只能靠經驗和增加勞動量來解決。
3．改進措施
如何把濕式印刷變成經過“時間縮水”處理的干式印刷是我們探索的目標，具體可以通過以下改進來實現：
檢查印刷紙張的待印狀態，不能使用潮濕度大或風干變形的紙張。新進的紙要進行涼紙處理或囤積一定時間，保證其與印刷車間的溫濕度平衡。斷切紙張要保證其邊沿齊整、光滑，確保紙張的走紙穩定性。
油墨里少放或不放稀釋劑、調墨油等富含脂肪油的附加劑，因為它不僅影響油墨色澤且容易造成印張背面蹭臟，印品墨跡干燥速度慢，造成后序印刷時走紙定位困難，直接影響套印準確性。
印刷前，特別使用快干油墨進行銅板紙印刷時，一定要保證橡皮布干燥、干凈，以防橡皮布表面因留有前色印跡而粘結紙張，影響走紙穩定性。
采取措施使前面的印刷半成品快干。把輸紙滾筒外的弧型護紙架進行加熱處理。靈活使用噴粉裝置，前兩色不需要噴粉，而保持吹氣管對印品的風干作用，氣量的大小根據紙張厚度調整，一般高級四色彩印用紙都達到150g／m2以上，風量可以適當增大些，白板紙印刷時可把風量調至最大，以使印品獲得充分的風干作用。安裝加熱風干裝置后，印品到收紙臺時墨跡基本干燥，既不造成背面蹭臟，又保證后序印刷時紙張正確的走紙定位。這樣，濕式印刷就變成沒有時間間隔的干式印刷，套合精度有了一定保證，工作效率提高了。
華南地區專業生產
紙袋包裝油墨的廠家--廣州市阿爾斯油墨有限公司
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公司成立以來，始終秉承“銳意創新、與時俱進”的可持續發展戰略，不斷開發出具有競爭力的新產品。提出了《UV膠印油墨質量可控制性》的基礎理論，攻克了膠印印前存在的一系列難題。公司主營“A爾斯”戰略品牌下的平版UV膠印油墨、膠印輪轉熱固油墨、膠印輪轉冷固油墨；膠印UV油墨（膠印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布啞油等系列產品已得到了印刷行業的認可。公司本著“以客為先”的經營理念，著力于UV膠印油墨在實踐應用中的難題，加大科研力度連續攻克了膠印存在的一系列難：特別是“A爾斯”啞粉紙油墨解決了啞粉紙印刷長期存在容易拖花、脫色等問題；“A爾斯”合成紙油墨解決了金銀卡紙印刷長期存在附著力差、容易脫落、上機容易結皮、印品難干等問題；“A爾斯”UV涂布逆向光油解決了UV印刷長期存在的易爆、易脫、難燙金等問題，填補了國內外同類產品多項空白。“A爾斯”系列產品無論是普通UV膠印油墨還是UV膠印油墨的質量均居全國前列，特別是在抗磨、防脫方面已達到國際領先水平，得到了各地相關企業的一致好評，在印刷領域也得到了廣泛的應用。
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