在設計中，客戶常常要求用到金色和銀色印刷，由于金色和銀色印刷不能由四色印刷來實現，故其印刷技術有特殊的要求。印刷時，金色和銀色是按專色來處理的，即用金墨和銀墨來印刷。在金銀墨膠印工藝生產過程中需要注意什么呢？具體詳情如下文。
一、工藝設計要求
設計時應盡量避免金銀色與主色或大面積實地疊印過多，使金銀色印不上或印跡發虛。在多色印刷中，金銀印刷應放在最后色序印刷，因為金銀墨為表面成色性油墨，若在它們的表面再印其它的顏色，則會完全失去金屬光澤。金銀色盡可能設計在黑色、紅色、藍色等深色的實地上，充分發揮金銀墨的金屬光亮作用。金銀墨印刷線條、文字不能太小，這是因為金銀粉的顆粒較大，在印刷油墨傳遞過程中轉移性能較差，容易造成堆版、糊版，而致使細小的線條、文字模糊不清。
二、承印物的選擇
在膠印過程中，金銀墨印刷需要根據產品的特殊需要選擇符合性的紙張來印刷才能夠獲得理想的金銀色印刷效果。紙張表面平滑度越好，印件的金屬光澤度越好，且網點清晰、層次豐富，色澤鮮艷；如果紙張表面粗糙多孔、質地疏松，則得不到良好的金屬光澤的印刷效果。一般選用銅版紙、壓光白紙板為佳，用膠版紙效果不好，用凸版紙效果更差。要避免在酸性紙上印金、印銀，金銀粉會受酸作用發黑與變色。
三、金銀墨印刷適應性的控制
油墨的粘度
粘度是油墨應用中最主要的控制指標，它直接影響著油墨的轉移性能和印刷品的質量，粘度過低容易造成油墨鋪展；反之，粘度過高則油墨的轉移性能比較差，容易出現大面積實地部分著墨不勻、細線條斷裂等弊病。大面積印刷金、銀墨時，油墨的粘度可以調得稍低一些，保證印刷后的墨層均勻一致；面積較小的線條上印刷金、銀墨時，油墨的粘度則應稍高一些。
油墨的干燥性
油墨的干燥速度應當適當，油墨的干燥速度太快，容易發生干版，影響油墨的轉移，但油墨的干燥速度也不能太慢，否則會發生印刷品背面粘臟現象。選擇油墨干燥速度的一般原則是：在印刷機現有的條件下，油墨在進行下一印刷組進行復卷或堆疊之前應充分干燥，但不能在印版上干燥。在印刷過程中可以根據具體情況在金、銀墨中加入適量的慢干性溶劑或者快干溶劑，以調整金、銀墨的干燥速度。
四、印刷機的控制
印刷壓力
在金、銀墨印刷過程中，如果是大面積的實地色塊可適當地加大印刷壓力，可以使墨層均勻、厚實；如果是較小的線條或者文字，則印刷壓力應適當減小一點，避免印跡擴大、糊版等不良弊病的產生。
印刷速度
在印刷金墨時，印刷機的速度不能太快，應先慢再逐步加快，一般以3500～4000張/小時為宜，否則，由于摩擦作用而產生的熱量不斷積累，很容易使金墨氧化變黑，不僅會影響金墨的光澤，還有可能會造成糊版。
正確選用和使用潤版液
潤版液不宜采用酸性的，因為金銀粉遇酸性潤版液易變黑。金銀墨膠印最好采用醇類潤版液，因為醇類潤版液以乙醇、異丙醇為主要成分，表面張力小，潤濕性能好，且呈中性，可以減少印版用水量，防止金銀墨乳化，影響光澤。
選擇合適的包襯
因為平版膠印印刷速度快，印版滾筒與橡皮滾筒、橡皮滾筒與紙張的接觸時間短，且金銀墨的轉移性能差，墨層要求厚實，為此必須通過加大印刷壓力來解決。但是加大印刷壓力軟包襯易壓縮變形，引起金銀色網點擴大并糊版，所以一般采用中、硬性包襯來達到既減少包襯的壓縮變形又增加壓力的目的。
墨斗下墨量
墨量的控制要先小再逐漸加大，并要少加、勤加，使墨斗的下墨量保持均勻達到水墨平衡。
五、溫濕度的控制
濕度過高，空氣中水蒸氣的含量高，容易使金墨發生變色，而且還會影響紙張承印物材料的含水量，發生尺寸變形，從而造成套印不準等故障。如果濕度太低，空氣太干燥，容易發生靜電現象。因此，印刷車間內的溫濕度應盡量保持恒定。
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