UV膠印油墨廠家說印刷廠有效的控制印刷色差是個技術活
在日常印刷生產過程中，如何保持印刷顏色的一致性一直是困擾印刷生產人員的一道難題。許多印刷企業也都有過因為印刷產品色差問題，遭到客戶投訴甚至退貨的經歷，造成嚴重的質量事故。為此，本文將探討如何在印刷生產過程中控制好產品顏色的一致性。
建立完善的顏色管理制度
眾所周知，在印刷過程中要想完全避免色差是不可能的，關鍵在于如何將色差控制在合理范圍之內。印刷工序控制好產品顏色一致性的第一步，就是要建立一個完善的顏色管理制度，讓操作人員懂得合格產品的標準，具體包含以下兩點。
1、與客戶確定產品顏色上下限
當我們第一次生產某產品時，應制定出該產品顏色的標準上限和下限，經客戶封樣后定為“標準樣張”。日后生產中以標準樣張（也可以是首批產品樣張）的標準顏色為基礎，并嚴格規定顏色的波動不能超過標準上下限。也就是說，提前與客戶做好色差標準范圍確認，在保證產品顏色一致性的同時，給生產人員一個合理的顏色波動范圍，使得產品顏色標準更具可操作性。切不可每次生產時，單純追上批留樣，這樣會導致隨著印刷的批次越多，產品色差越厲害，差之毫厘，謬以千里。
另外，必須注意的是，對于客戶封樣的“標準樣張”，要定期更換，以免因時間長，導致標準樣張與實際印刷產品產生偏差。
2、完善首尾件簽樣、巡檢制度
如果想進一步保證顏色標準的執行，還應將產品顏色的檢驗項目納入到《產品首尾件檢驗制度》《檢驗質量記錄》，這樣便于車間管理人員對產品顏色差異進行控制，不合適的產品堅決不予通過。同時，車間管理人員和操作人員還應加強巡檢和抽檢，以保證在生產過程中，能及時發現和處理超出色差合理范圍的產品。
隨著印刷檢測技術的發展，色差檢測設備的精度較以前也有了很大程度提高。有條件的印刷企業，可以引入相關色差控制設備，實現數字化色差管理。
配備印刷標準光源
有些印刷企業并沒有使用印刷標準光源，這就給印刷產品顏色一致性控制帶來了隱患。上夜班時在照明光源下看到的產品顏色與上白班時在日光下看到的產品顏色差別很大，從而容易導致印刷顏色差異。因此，建議印刷車間一定要使用印刷標準光源進行照明，必要時還要配備標準光源箱。
保證印刷油墨質量
印刷企業有時也會遇到這樣的情況：印刷產品在客戶處放置一段時間后，其油墨顏色逐漸發生變化，但前幾個批次的印刷產品未發生同樣的現象。這種情況一般是由于使用了過期油墨。普通油墨的保質期通常為一年，使用過期油墨很容易出現印刷產品褪色等情況。因此，在使用油墨時一定要注意油墨保質期，堅持先進先出原則。另外，在印刷生產過程中，還要注意油墨添加劑的使用量。如果油墨添加劑使用過量，也可能導致印刷后油墨的顏色產生變化。因此，在使用各種油墨添加劑時，最好先與油墨供應商進行溝通，確定添加劑的正確添加比例范圍
關注專色油墨的配比及信息傳遞
印刷生產過程中經常需要配制專色油墨，而印刷車間配制專色油墨時常出現所配油墨顏色與樣品顏色相去甚遠的情況。造成這類情況的主要原因是油墨配比不對。專色油墨由多種原色油墨配制而成，而大多數原色油墨都是潘通色系，所以我們配制專色油墨時往往會按潘通色卡上給出的比例來配制。但需要指出的是，潘通色卡上的油墨配比不一定完全準確，經常會有微小的差別。這就對操作人員的經驗有一定要求，要求其對油墨顏色有較高的敏感度，要求其多學多練，不斷積累專色油墨配置經驗，提高顏色敏感度，達到熟練掌握油墨配置的水平。這里想提醒大家的是，并不是所有的原色油墨都以潘通色系為基礎，遇到非潘通色系的原色油墨時就不能以潘通色卡上的油墨配比為準，否則很難配制出所需要的油墨顏色。
此外，很多印刷企業為了保證專色油墨配比的準確性，配有電子秤，這點值得提倡（需要注意的是，要定期校準電子秤）。標準化是工業生產進步的重要措施之一。我們的做法是首次配制專色油墨時，由操作人員將其油墨配比記錄在工藝卡和《質量記錄》上，以便為下次再配制該專色油墨時提供基礎數據，同時還能保證不同班次、不同操作人員配制的專色油墨顏色的一致性。
制作合適的印版
我們經常遇到這樣的情況：追樣時印出的產品顏色與客戶提供的樣品顏色相去甚遠。這種情況多數是由印版上的網點密度和大小與樣品上的網點密度和大小不同等造成的，建議按以下步驟來改善。
首先，用專用的網線尺測量樣品加網線數，以確定印版加網線數與樣品加網線數一致。這一步驟至關重要。
其次，通過放大鏡觀察各色印版上網點大小與樣品對應顏色的網點大小是否一致，如果不一致，則需要調整為一致或者近似大小。需要注意的是，由于印刷后的網點會增大，因此制版時所設置的網點大小要比樣品上的網點略小。
最后，觀察印刷用油墨色相是否與樣品用油墨色相一致。
一般情況下，能做到上述3點，印刷產品顏色與客戶樣品顏色基本能一致，不會相差過大。
充分評估表面處理工藝對印刷產品顏色的影響
在印刷過程中，往往會遇到這種情況：印刷時，印刷產品顏色和樣張顏色很相近，但是覆膜后顏色變化很大，尤其是經過表面覆無光膜之后，顏色差別更大。這種情況一定不能大意，尤其是在印刷深藍系列和紅黃系列顏色時，最好在正式生產前，做覆膜試驗，根據覆膜后效果調整印刷顏色，并保存好未覆膜印刷樣，便于后續生產比對。另外，壓光工藝對深藍系列色塊也有很大影響，印刷時都要提前考慮。
掌握特殊顏色干燥后的變色規律
印刷色彩千變萬化，有些顏色在剛開始印刷時，和樣張顏色很接近，但是干燥后，卻與樣品顏色差異很大，尤其是用射光藍等油墨調配的深藍色油墨印刷時，干燥后的變紅情況很明顯，印刷時一定要注意。
另外，金銀色等金屬油墨，由于油墨成分的原因，其單色或用其調配的專色油墨，干燥后也會產生變化。同時，印刷產品顏色效果受觀察角度影響很大，因此采用該種油墨印刷時，要提前了解客戶的觀察環境，是在日光下還是在燈光下，要盡量做到一致。
印刷過程是一個動態平衡過程，每次停開機都會造成色差。因此，印刷顏色的統一，成了重要印刷質量指標。其中很多小技巧都是印刷過程中長期積累的經驗，希望上述心得有助于業內同行更好地控制印刷顏色，印刷出更具個性和吸引力的產品。
華南地區專業生產
紙袋包裝油墨的廠家--廣州市阿爾斯油墨有限公司
廣州市阿爾斯油墨有限公司成立于2004年，占地面積約20000平方米，已通過ISO9001：2015國際質量管理體系認證、ISO14001:2015國際環境管理體系認證國家環境標志產品認證（綠色十環認證），獲得美國大豆環保協會認證，產品符合國家標準、歐盟新標準、美國限制指令等環保要求。
公司成立以來，始終秉承“銳意創新、與時俱進”的可持續發展戰略，不斷開發出具有競爭力的新產品。提出了《UV膠印油墨質量可控制性》的基礎理論，攻克了膠印印前存在的一系列難題。公司主營“A爾斯”戰略品牌下的平版UV膠印油墨、膠印輪轉熱固油墨、膠印輪轉冷固油墨；膠印UV油墨（膠印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布啞油等系列產品已得到了印刷行業的認可。公司本著“以客為先”的經營理念，著力于UV膠印油墨在實踐應用中的難題，加大科研力度連續攻克了膠印存在的一系列難：特別是“A爾斯”啞粉紙油墨解決了啞粉紙印刷長期存在容易拖花、脫色等問題；“A爾斯”合成紙油墨解決了金銀卡紙印刷長期存在附著力差、容易脫落、上機容易結皮、印品難干等問題；“A爾斯”UV涂布逆向光油解決了UV印刷長期存在的易爆、易脫、難燙金等問題，填補了國內外同類產品多項空白。“A爾斯”系列產品無論是普通UV膠印油墨還是UV膠印油墨的質量均居全國前列，特別是在抗磨、防脫方面已達到國際領先水平，得到了各地相關企業的一致好評，在印刷領域也得到了廣泛的應用。
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