使用綠色橡皮布，UV膠印油墨廠家告訴您為啥容易出錯？
橡皮布上機前未測量厚度，導致印跡模糊
使用橡皮布前，應該對其厚度進行測量，這樣可以及時發現厚度公差偏大的不合格橡皮布。此外，四色機的4張橡皮布厚度應一致。有些印刷機長從來不測量橡皮布厚度，拿來就用，常常出現一些“低級錯誤”。
對橡皮布制造企業來講，不要認為橡皮布厚度公差在范圍內就可以了，厚度公差是±0.02mm，而不平整度的精度要求只有0.02mm。最好的辦法是，銷售部門應掌握老客戶使用的橡皮布厚度，分類發貨，以減少此類問題。例如，對于厚度為1.97mm的橡皮布來說，其成品厚度在1.95～1.99mm都是合格的，可以按1.95～1.97mm、1.97～1.99mm、1.96～1.98mm分為三類，分別發給需求不同的印刷企業，以避免“橡皮布厚度尺寸是合格的，但印刷企業說不好用”的問題。
包襯厚度調整不當，導致“鬼影”出現
“鬼影”的出現，有兩種原因：印刷壓力過大，把橡皮布壓陷，短時間內恢復不了;油墨黏度、細度等出現問題。但這里反映的是橡皮布厚度問題。對此，若橡皮布制造企業能根據印刷企業的具體情況，分類發貨，也可避免此類印刷質量問題的發生。
還原劑選擇不當，導致橡皮布紙邊痕還原不了
在印刷壓力作用下，橡皮布容易損壞，所以橡皮布質量物化指標中有一項“耐溶劑性”，要求耐溶劑性好(包括耐油性、耐水性、耐酸堿性好)，不容易“鼓起”。國際標準ISO 12636規定，橡皮布耐溶劑性的指標是溶脹+4%左右和收縮-2%左右，我公司5001型橡皮布耐溶劑指標是溶脹+2%、收縮-1%，國內一般的還原劑、油墨、洗車水對它不起增厚減薄作用，能保持整體厚度恒定，從而穩定了印品質量。
包襯材質選擇不當，導致橡皮布出現壓痕
普通處理方法是讓壓坑、壓痕恢復，當然這是必要的。我們采用的方法是減少壓坑產生的概率。生產中，應將二者相結合。炮底紙雖屬硬襯墊，但有吸震作用，并且較耐壓，但一般印刷企業往往用銅版紙來代替，銅版紙受壓后會被壓“死”，用卡紙代替炮底紙是一種辦法，既可保持炮底紙的特性，又可適當降低成本。但時間一長，橡皮布還會產生壓坑，所以必須換襯墊，其次才是整修橡皮布，如果不換襯墊，換了新的橡皮布也沒有用，因為能將橡皮布壓成凹坑，襯紙必定“受傷”，只換橡皮布，不換襯墊，一定會影響印品的平整度.
華南地區專業生產
紙袋包裝油墨的廠家--廣州市阿爾斯油墨有限公司
廣州市阿爾斯油墨有限公司成立于2004年，占地面積約20000平方米，已通過ISO9001：2015國際質量管理體系認證、ISO14001:2015國際環境管理體系認證國家環境標志產品認證（綠色十環認證），獲得美國大豆環保協會認證，并當選為中國日用化工協會油墨分會第八屆理事會理事單位。產品符合國家標準、歐盟新標準、美國限制指令等環保要求。
公司成立以來，始終秉承“銳意創新、與時俱進”的可持續發展戰略，不斷開發出具有競爭力的新產品。提出了《UV膠印油墨質量可控制性》的基礎理論，攻克了膠印印前存在的一系列難題。公司主營“A爾斯”戰略品牌下的平版UV膠印油墨、膠印輪轉熱固油墨、膠印輪轉冷固油墨；膠印UV油墨（膠印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布啞油等系列產品已得到了印刷行業的認可。公司本著“以客為先”的經營理念，著力于UV膠印油墨在實踐應用中的難題，加大科研力度連續攻克了膠印存在的一系列難：特別是“A爾斯”啞粉紙油墨解決了啞粉紙印刷長期存在容易拖花、脫色等問題；“A爾斯”合成紙油墨解決了金銀卡紙印刷長期存在附著力差、容易脫落、上機容易結皮、印品難干等問題；“A爾斯”UV涂布逆向光油解決了UV印刷長期存在的易爆、易脫、難燙金等問題，填補了國內外同類產品多項空白。“A爾斯”系列產品無論是普通UV膠印油墨還是UV膠印油墨的質量均居全國前列，特別是在抗磨、防脫方面已達到國際領先水平，得到了各地相關企業的一致好評，在印刷領域也得到了廣泛的應用。
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