在復雜的印刷過程中，影響最終印刷品質量的因素很多，來看看一般印刷過程中有哪幾個注意事項會影響做出完美的印刷品？
注意觀察樣張
1、印刷中抽樣檢查。進入正式印刷后不久，在開印時確定的供墨量、上水量多少會有些變化，應頻繁抽樣檢查，進行再調整。在印刷速度保持不變，供墨量和上水量等都處于穩定的狀態時，按每印500~1000張/次的比例進行抽樣檢查。
2、夾入警示紙條。正式印刷中，對于發生故障的地方，作為一種記號，應夾入細長的警示紙條，以方便于在后工序中進行檢查。
注意上水的變化
1、注意正式印刷初期上水的變化。試印時的上水量和進入正式印刷后的上水量，多少都會有些變化，一定要一邊注意觀察樣張有無重影、水扛子，一邊注意調解印版的給水量。
2、注意正式印刷過程中上水的變化。要密切注意機器主體發熱和車間內的通風狀況給上水帶來的影響，酒精潤版要注意潤濕系統冷卻裝置，控制好潤濕液的溫度，上水過少，會使印版起臟;上水過多將引起油墨乳化，會帶來一系列問題。比如印品無光澤，紙張伸縮而套印不準，延緩油墨的干燥等。
注意正確使用潤版液
1、就潤版液的pH值來講。如果潤版液酸性太強，則破壞紙張的表面強度導致掉粉掉毛的現象出現，會導致掉版或是印版耐印率下降，會讓油墨干燥變慢，以致印刷品背面壓臟。如果酸性太弱，則會使油墨乳化嚴重、網點擴大、水墨失衡易帶臟。版面水分過大，會使印品實地密度下降，網點發虛不實；影響印品干燥，導致印品背面粘臟；紙張吸收水分過多，纖維伸長套印不準。版面水分過小，則會使網點模糊，引起糊版、臟版等現象。
2、潤版液雖不起眼，卻能對印品產生巨大影響。印刷生產人員在工作中應對其給予足夠重視，正確操作，這樣才能生產出令人滿意的印刷品。
注意油墨的變化
1、注意墨斗的油墨。墨斗的油墨從墨斗輥和墨斗刮刀之間的縫隙傳出，是由油墨的自重而自然被擠壓出來的。因此，墨斗中油墨量的多少，直接影響油墨的輸出量。所以，要注意讓墨斗中保持一定量的油墨。另外，印刷油墨具有觸變性質。放置在墨斗中較久，流動性會逐漸變差，因而，要經常用墨刀在墨斗中攪拌，或者安裝油墨攪拌器。
2、防止油墨在機器上干燥。長時間停機如吃飯、休息時，墨輥上的油墨和墨斗中的油墨表面就會干燥。可使用干燥抑制劑噴在需要防止干燥處。
3、注意油墨均勻，印刷品的密度視上水量、室溫、機器速度不同而發生變化。應經常與標準樣張進行對比檢查。注意防止出現墨色不均勻現象。
4、保持潤濕液的pH值，油墨中添加了輔助劑后，容易影響潤濕液的pH值，如pH值增大則易造成印版起臟，因此要特別注意。
注意背面蹭臟
背面蹭臟是由于油墨干燥緩慢、圖文墨層過厚、紙張平滑度高等原因，使印張表面的油墨粘到上一張印張的背面的現象。
注意重影故障
所謂重影就是用一塊印版印出的圖像錯移，在印張上能夠看到雙重、三重的圖影。重影的原因有多種，比如紙張、叼牙、滾筒、橡皮布、印速、油墨黏度等各種因素非常復雜。可以采用下述方法來檢查原因并處理。
1、印刷兩次，觀察套印精度，對側規拉紙力，進紙、壓紙輪、壓紙機件進行檢查調節。
2、檢查橡皮布的張力，新的橡皮布容易松弛，注意分次收緊，但也不可過于繃緊。
3、檢查滾筒包襯和印刷壓力。
4、查看紙張適性。紙張適性不良，特別是在叼口部位起波浪的紙張，容易發生重影，故要進行檢查。
5、降低油墨的黏度。油墨黏度高，紙張不能順利剝離橡皮布，使紙張的拖梢部分不穩定，從而產生重影。可以適當降低油墨的黏度。
6、叼牙的調節。叼牙的調節不良和保養不當，是造成重影的一大原因。因此應定期做好叼牙的調節和維護檢查，使之經常保持良好的工作狀態。
注意檢查套印情況
連續取出20~30張印品，闖齊后將紙邊捻開一點，檢查前規和側規是否定位準確(可以進行兩次套印檢查)。
注意確認印數
印刷將結束時，應確認印數是否與生產施工單相符。有缺數需補印的應通知生產管理人員，及時安排補印。
注意印刷質量的影響因素
1、印刷條件
當版面受到無規則的風吹時，印刷速度和干燥速度發生變化，都會導致印刷品的顏色發生變化。
2、印刷環境因素
印刷車間的室溫如果發生大幅度變化，油墨的流動狀態就會發生變化。一般生產車間的溫、溫度控制在溫度（23±5）攝氏度，濕度60%±5%。另外在冬季使用油墨時，要提前預熱，以增加油墨的流動性。
3、印版設計的合理性
在進行印版設計時要充分考慮到印版設計對印刷過程和印后加工的影響。比如80%和5%左右的網點跳躍區的色彩極易發生層次并級，應提前采取改變措施。
4、圖案顏色不一致
版面橫向同時排布多個圖案時，可能發生印版左右兩端圖案顏色不一致的情況。在制版過程中，尤其是滿版實地時，電雕從左到右容易產生網點大小的變化，因此，應注意檢查印版滾筒左右兩端的印刷效果差異。
5、印版磨損
印版磨損會使網點變小、變淺，從而影響了網點的載墨量。印版磨損的結果是顏色總體變淡。有時白版磨損使白墨上墨量不足，對基材底色的遮蓋力不足，此時應停機換版生產，舊版重新退鍍。若印版滾筒使用過渡網墻坍塌導致不能退鍍，必須重新制版。
6、堵版
網點堵塞會引起油墨的轉移量下降，印刷品顏色將發生變化。發生堵版時，要用溶劑或專用清洗膏清洗印版，同時針對堵版產生的原因采取相應的措施。
注意其他事項
1、油墨的補充、攪拌和潤濕液的補充。
2、除臟作業。因油墨的皮渣、紙粉、紙毛等贓物吸附在印版或橡皮布上，并反映在紙張上，有必要進行除臟。除臟作業一般應停機進行。除非有能在運轉時除臟的裝置。絕對禁止用手在運轉時直接除臟。
3、清洗橡皮布、擦版和涂膠作業。當橡皮布上堆積油墨、紙粉、噴粉粉末而影響油墨的轉移時，必須停機清洗橡皮布，操作時要注意安全。擦版和涂膠作業也應注意安全。
4、注意印刷機的異常現象。注意機器運轉時的聲音、熱度、振動、氣味等，經常查看電流表，留意印刷機的異常情況。
華南地區專業生產
紙袋包裝油墨的廠家--廣州市阿爾斯油墨有限公司
廣州市阿爾斯油墨有限公司成立于2004年，占地面積約20000平方米，已通過ISO9001：2015國際質量管理體系認證、ISO14001:2015國際環境管理體系認證國家環境標志產品認證（綠色十環認證），獲得美國大豆環保協會認證，并當選為中國日用化工協會油墨分會第八屆理事會理事單位。產品符合國家標準、歐盟新標準、美國限制指令等環保要求。
公司成立以來，始終秉承“銳意創新、與時俱進”的可持續發展戰略，不斷開發出具有競爭力的新產品。提出了《UV膠印油墨質量可控制性》的基礎理論，攻克了膠印印前存在的一系列難題。公司主營“A爾斯”戰略品牌下的平版UV膠印油墨、膠印輪轉熱固油墨、膠印輪轉冷固油墨；膠印UV油墨（膠印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布啞油等系列產品已得到了印刷行業的認可。公司本著“以客為先”的經營理念，著力于UV膠印油墨在實踐應用中的難題，加大科研力度連續攻克了膠印存在的一系列難：特別是“A爾斯”啞粉紙油墨解決了啞粉紙印刷長期存在容易拖花、脫色等問題；“A爾斯”合成紙油墨解決了金銀卡紙印刷長期存在附著力差、容易脫落、上機容易結皮、印品難干等問題；“A爾斯”UV涂布逆向光油解決了UV印刷長期存在的易爆、易脫、難燙金等問題，填補了國內外同類產品多項空白。“A爾斯”系列產品無論是普通UV膠印油墨還是UV膠印油墨的質量均居全國前列，特別是在抗磨、防脫方面已達到國際領先水平，得到了各地相關企業的一致好評，在印刷領域也得到了廣泛的應用。
售前客服