1.前后工序的半成品或材料不銜接，我要的你不來，我不要的卻拼命過來。
2.工廠內，各生產部門，半成品堆積像倉庫，生產不能像行云流水一樣順暢地流下去。
3.生產計劃表，徒具形式，你做你的計劃，我做我的產品，生產計劃達標率低，生產計劃不具威望。
4.生產計劃表更動頻繁，不是追加，就是取消。
5.緊急訂單很多，生產計劃無法執行，所謂牽一發動全身。
6.生產紊亂，品質就跟著失控，失控的品質返工重做，又攪亂原生產計劃。
7.材料、零件或成品積壓過多，造成企業資金調度困難。
8.無休止的加班，日日加班，人變成了生產機器。
9.交貨經常延遲，影響公司信譽。
產生以上亂象的原因之一是生產工作缺乏必要的制度支撐，沒有一定的標準來規范產品銷售、銷售計劃與生產計劃、生產計劃與物料計劃、生產計劃與生產派工等各項工作。
往深層次來講，問題出在生產運作過程本身，生產管理部門偏離了指揮中心、運作樞紐的工作職能，而變成了生產部門的附屬單位，這是出現以上亂象的根源。
因此建立既科學、又適合企業實際的生產管理制度，規范工作職責及具體工作流程就成了解決以上亂象的關鍵。
那么怎樣才能做好生產計劃呢?
一、規范生產管理制度
很多工廠普遍存在生產紊亂、生產不穩定等現象，癥結主要來自于工廠未能建立一個運作的生產管理系統，生產指揮中心管控力度不夠，隨意性強，隨著企業規模的日益龐大，會更加混亂，甚至形成惡習性循環的困境。
因此需要加強制度建設，自銷售部門至生產部門，建立健全管理制度，規范、約束大家的行為，最終建立良好的生產秩序，消除亂象，這些是做好生產管理、規范生產計劃編制的基礎。
二、產能負荷分析
對產能分析、了解不足，憑經驗擬定的《生產計劃表》往往與實際執行狀況不符，《生產計劃表》難以執行，生產管理不能發揮應有的功能，這些就要求企業生產管理人員從產品種類、生產制造流程及各個過程需要使用的機器設備來綜合考慮產能。
比較現有機器設備負荷及生產任務，得知產能過剩或不足時，可對產能進行長期調整或短期調整。
在未做好充分的事前計劃和準備，或者產品與數量有較大的變動，所產生的人力或機器負荷與需求不平衡時，可能的方法有：機器產能不足時，可考慮延長工種、工時或新增設備來提升產量;
對于生產要素，綜合考慮成本及生產效率等因素，可最終決定是延長工種、工時還是新增設備。
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廣州市阿爾斯油墨有限公司成立于2004年，占地面積約20000平方米，已通過ISO9001：2015國際質量管理體系認證、ISO14001:2015國際環境管理體系認證國家環境標志產品認證（綠色十環認證），獲得美國大豆環保協會認證，并當選為中國日用化工協會油墨分會第八屆理事會理事單位。產品符合國家標準、歐盟新標準、美國限制指令等環保要求。
公司成立以來，始終秉承“銳意創新、與時俱進”的可持續發展戰略，不斷開發出具有競爭力的新產品。提出了《UV膠印油墨質量可控制性》的基礎理論，攻克了膠印印前存在的一系列難題。公司主營“A爾斯”戰略品牌下的平版UV膠印油墨、膠印輪轉熱固油墨、膠印輪轉冷固油墨；膠印UV油墨（膠印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布啞油等系列產品已得到了印刷行業的認可。公司本著“以客為先”的經營理念，著力于UV膠印油墨在實踐應用中的難題，加大科研力度連續攻克了膠印存在的一系列難：特別是“A爾斯”啞粉紙油墨解決了啞粉紙印刷長期存在容易拖花、脫色等問題；“A爾斯”合成紙油墨解決了金銀卡紙印刷長期存在附著力差、容易脫落、上機容易結皮、印品難干等問題；“A爾斯”UV涂布逆向光油解決了UV印刷長期存在的易爆、易脫、難燙金等問題，填補了國內外同類產品多項空白。“A爾斯”系列產品無論是普通UV膠印油墨還是UV膠印油墨的質量均居全國前列，特別是在抗磨、防脫方面已達到國際領先水平，得到了各地相關企業的一致好評，在印刷領域也得到了廣泛的應用。
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