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普通膠印油墨易乳化是怎么回事？專色和深色油墨如何調配？

普通膠印油墨乳化是油墨和潤版液印在刷壓力的碾壓下，分散成細小的顆粒，按一定比例溶混成乳狀液，并保持相對穩定，以保證版面能得到足夠的乳狀油墨。油墨乳化時潤版液的含量不可太大，如果潤版液用量太大，就會明顯降低產品質量，或是給印刷工藝帶來一些問題。

普通膠印油墨是由顏料固體顆粒分散在連接料中的一種穩定懸浮體，在膠體化學體系中，它屬于憎液溶膠。潤版液是加有電解質和阿拉伯樹膠的液體，屬于親液溶膠。由此，水墨平衡實質上是憎液和親液兩個膠體體系的平衡。這個平衡體系有一個較復雜的過程，不僅存在兩體系的相斥過程，還存在著兩個體系的分散相溶過程。在常溫常壓下，膠印油墨和潤版液不相混溶是絕對的，但當條件發生變化，在相斥過程中又有相混溶（或分散）的可能。在印刷過程中，在一定條件下，潤版液以細小的液滴分散在油墨中，或者油墨以細小的整體分散在水中便生成乳狀液，這種乳狀液的生成過程稱作油墨乳化。油墨乳化現象在膠印中很常見，尤其是在印刷黃墨和淡藍墨時，并且大多數都產生在墨輥兩頭。

UV膠印油墨膠印油墨廠家淺談深色油墨與專色油墨的調配新方法

專色油墨是相對傳統四色油墨而言的，是指一種或兩種以上的油墨調和在一起，并加入一定的輔助材料，配制成的一種新的油墨，并使之適應印刷需要及色彩要求。專色油墨印刷由于用大面積實地色塊印刷色，彩效果好，減少了因網點疊印、網點變形產生的色差，顏色穩定，表現色域寬。因此，煙標、酒標、包裝品中為了達到特殊的藝術效果，廣泛應用專色油墨來印刷。專色印刷不僅能解決四色印刷由于套印及水墨平衡等問題，還可以達到創新設計的質量要求，并且印刷過程中的水墨平衡也比較容易控制。

專色油墨的配色方法主要分為傳統專色油墨配色和計算機專色油墨配色兩種。筆者基于對膠印專色油墨配色技術研究經驗的總結，針對專色油墨配色技術提出一些建議：專色油墨配色方法是憑借操作人員多年的技巧和經驗，通過觀察、對比的方式進行配色，首先進行人工搭墨，然后與原稿專色對比，在這個過程中將傳統專色配色方法與機械勻墨機構相結合，這樣便可減少主官判斷失誤而造成的印品色差。

深色油墨是指在濃度相對較高的油墨配比中，透明白含量少，主要以色墨調配而成。對于色濃度要求較高且需要兩次印刷的產品，因墨層厚，印件背面容易粘臟，可選用固著干燥快的油墨，或適量加一些紅燥油，有條件的還可以加入有利于中底層干燥的干燥劑和防粘劑（由專業油墨公司提供），選擇吸收性好的紙張，印刷時可適當降低機速并加大噴粉。另外，調配含射光藍成分較高的深藍油墨，應注意射光藍化學結構中含有抗氧化基團，采取先試印、后生產的原則，以防印刷品干燥不良。

華南地區專業生產紙袋包裝油墨的廠家--廣州市阿爾斯油墨有限公司

廣州市阿爾斯油墨有限公司成立于2004年，占地面積約20000平方米，已通過ISO9001：2015國際質量管理體系認證、ISO14001:2015國際環境管理體系認證國家環境標志產品認證（綠色十環認證），獲得美國大豆環保協會認證，并當選為中國日用化工協會油墨分會第八屆理事會理事單位。產品符合國家標準、歐盟新標準、美國限制指令等環保要求。

公司成立以來，始終秉承“銳意創新、與時俱進”的可持續發展戰略，不斷開發出具有競爭力的新產品。提出了《UV膠印油墨質量可控制性》的基礎理論，攻克了膠印印前存在的一系列難題。公司主營“A爾斯”戰略品牌下的平版UV膠印油墨、膠印輪轉熱固油墨、膠印輪轉冷固油墨；膠印UV油墨（膠印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布啞油等系列產品已得到了印刷行業的認可。公司本著“以客為先”的經營理念，著力于UV膠印油墨在實踐應用中的難題，加大科研力度連續攻克了膠印存在的一系列難：特別是“A爾斯”啞粉紙油墨解決了啞粉紙印刷長期存在容易拖花、脫色等問題；“A爾斯”合成紙油墨解決了金銀卡紙印刷長期存在附著力差、容易脫落、上機容易結皮、印品難干等問題；“A爾斯”UV涂布逆向光油解決了UV印刷長期存在的易爆、易脫、難燙金等問題，填補了國內外同類產品多項空白。“A爾斯”系列產品無論是普通UV膠印油墨還是UV膠印油墨的質量均居全國前列，特別是在抗磨、防脫方面已達到國際領先水平，得到了各地相關企業的一致好評，在印刷領域也得到了廣泛的應用。