普通油墨和uv油墨有那些區別 UV膠印油墨的分類
由于膠印機的印刷速度越來越快，印刷操作人員和印刷品用戶對產品環保性能的要求也越來越高，因此要求油墨生產廠必須不段改進膠印油墨質量。要求油墨的轉移性能好，著色力高、印后干燥速度快、機上不結皮時間長、油墨產品中的重金屬含量低等。要求達到這些要求，就必須在原料選擇、配方技術、生產工藝、生產環境等方面進行改進，并對生產過程進行嚴格控制。
UV膠印油墨的固含量較高，而且其在固化之前顏料與連結料的比率與普通膠印油墨相仿，因此最先在膠印中得到應用。UV膠印油墨固化無滲透問題，不僅可以在紙張印刷，還可以在非吸收性承印材料上印刷。
UV膠印油墨的制成
UV膠印油墨是一種高粘度漿狀流體。生產膠印油墨連結料所采用的樹脂主要有松香改性酚醛樹脂、醇酸樹脂、石油樹脂等。連結料中常用的植物油有桐油、亞麻籽油、豆油，常有的礦物油一般采用沸程為270-320度的特制石油餾分，常稱為油墨油。根據沸程不同，油墨油有多種不同的牌號。膠印油墨的著色劑一般為顏料，包括聯苯胺黃、立索爾寶紅等有機顏料及鈦白粉、炭黑等無機顏料。將連結料、顏料、填充料及助劑混合后，在研磨機上進行分散，即得膠印油墨成品。
UV膠印油墨的品種
UV膠印油墨是指適用于膠版印刷機的油墨。膠印機又稱平板膠印機，孤UV膠印油墨也稱為平印油墨。根據膠印機的類型不同也可分為：膠印塑料油墨、膠印金屬油墨、膠印磨砂油墨、膠印香味油墨等4種。
普通油墨和uv油墨的區別
普通油墨主要由松香樹脂、礦物油、植物油、顏料、填料、氧化干燥劑、助課劑等組成，其干燥過程依靠表面氧化結膜、墨層內部連結料滲透和溶劑揮發相結合的方式進行，這一干燥過程對溫度的敏感性不高，適應的溫度范圍較寬。同時，日常照明光源對普通油墨的干燥過程也幾乎沒有影響，但在運輸、使用普通油墨的過程中要避免其與氧氣接觸時間過久。
UV油墨主要由不飽和樹脂、預聚物、光引發劑、稀釋劑、顏料、填料、助劑等組成，其固化過程是在紫外光的照射下，光引發劑吸收紫外光的輻射能后分裂成自由基，引發預聚物發生聚合、交聯接枝反應，在短時間內固化成三維的網狀高分子聚合物，形成硬化膜。這一過程中，紫外光強度決定了UV油墨中化學成分的穩定性也有很大影響，因此，UV油墨需要在避光、常溫或低溫環境下運輸。
簡而言之：普通油墨的干燥原理是氧化、滲透、油墨內溶劑揮發，這個幾個過程都需要較長的時間，用九成網版普通膠印油墨印刷，需要近20個小時才能干燥。而UV油墨是紫外線固化無溶劑油墨，其干燥的原理通UV光油一樣，光敏材料接受紫外光子后引發預聚物和稀釋劑發生聚合光化學反應。其反應時間很短，大約0.1-0.2S，反應后形成固化油墨膜層。反應過程中無揮發及滲透物質。特點是干得快，膜層光澤度好，耐摩擦，但價格相對要高一些。
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