從哪些方面能看出開發
UV-LED光固化油墨勢在必行？
目的，應用UV-LED固化技術來降低磁性防偽油墨的固化時間。方法，選用環氧丙烯酸酯和二丙二醇二丙烯酸酯，通過改變兩者的質量比來配制連接料，選用TPO和819為光引發劑，改變光引發劑的質量分數，固定其他組分，配制 UV-LED磁性防偽油墨，打樣并使用波長為395nm的UV-LED光源照射，測定油墨的固化時間。結果 數據結果表明，當連接料中環氧丙烯酸酯和二丙二醇二丙烯酸酯的質量比為1∶0.8，光引發劑選用819（質量分數為6%）時，磁性防偽油墨固化時間最快可達0.6s，雙鍵轉化率最高可達96%。結論UV-LED磁性防偽油墨固化時間的主要影響因素有預聚物與單體的質量比，光引發劑的種類與質量分數。在合理的粘度范圍內，預聚物與單體的質量比值越大，固化時間越短；單一光引發劑所釋放的自由基越多，固化速率越高，光引發劑質量分數越高，固化時間越短。
UV-LED固化系統與傳統UV固化系統相比，UV-LED固化系統最大的優勢為能耗低、能量利用率高。傳統的高壓汞燈紫外源的光譜涵蓋了200-450nm的整個紫外光譜，能量過于分散，能效與固化效率不高，而UV-LED固化光源的光譜只集中在某個特定的范圍內，且該范圍可控，能量集中，能效高，固化效率高。
目前市場上UV-LED光源的波長為以下4個波段，即405，395，385，365nm，其中395nm的光源為市售UV-LED固化系統的常用光源。2008年在德國Drupa展會上，包括海德堡、高寶、小森在內的多家印刷企業提出了UV-LED固化方案及實驗性UV-LED固化系統，這項技術主要應用在數字噴墨系統中，2012年德國Drupa展會上出現了多個能夠實際應用的UV-LED固化系統及設備。Kentaro Taki等研究了光引發劑在UV-LED光源和高壓汞燈紫外線光源下引發能力的差異；魏先福等對UV-LED固化技術的多個方面進行了深入研究，包括光引發劑、單體、UV-LED光源、顏料等因素對噴墨油墨固化速率和墨膜品質的影響；易青等成功研制出了UV-LED噴墨油墨，深入研究了光引發劑與連接料對UV-LED噴墨油墨固化速率的影響。UV-LED光固化技術已經進入實際應用階段，因此開發各種UV-LED光固化油墨勢在必行。
華南地區專業生產
紙袋包裝油墨的廠家--廣州市阿爾斯油墨有限公司
廣州市阿爾斯油墨有限公司成立于2004年，占地面積約20000平方米，已通過ISO9001：2015國際質量管理體系認證、ISO14001:2015國際環境管理體系認證國家環境標志產品認證（綠色十環認證），獲得美國大豆環保協會認證，并當選為中國日用化工協會油墨分會第八屆理事會理事單位。產品符合國家標準、歐盟新標準、美國限制指令等環保要求。
公司成立以來，始終秉承“銳意創新、與時俱進”的可持續發展戰略，不斷開發出具有競爭力的新產品。提出了《UV膠印油墨質量可控制性》的基礎理論，攻克了膠印印前存在的一系列難題。公司主營“A爾斯”戰略品牌下的平版UV膠印油墨、膠印輪轉熱固油墨、膠印輪轉冷固油墨；膠印UV油墨（膠印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布啞油等系列產品已得到了印刷行業的認可。公司本著“以客為先”的經營理念，著力于UV膠印油墨在實踐應用中的難題，加大科研力度連續攻克了膠印存在的一系列難：特別是“A爾斯”啞粉紙油墨解決了啞粉紙印刷長期存在容易拖花、脫色等問題；“A爾斯”合成紙油墨解決了金銀卡紙印刷長期存在附著力差、容易脫落、上機容易結皮、印品難干等問題；“A爾斯”UV涂布逆向光油解決了UV印刷長期存在的易爆、易脫、難燙金等問題，填補了國內外同類產品多項空白。“A爾斯”系列產品無論是普通UV膠印油墨還是UV膠印油墨的質量均居全國前列，特別是在抗磨、防脫方面已達到國際領先水平，得到了各地相關企業的一致好評，在印刷領域也得到了廣泛的應用。
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