印刷企業屬于傳統制造業，現場臟、亂、差的問題由來已久，可謂印刷企業管理中的“毒瘤”。尤其在某些印刷企業中，存在著領導不重視和員工現場維護意識淡薄、應付差事的現象。
隨著時代發展，印刷企業要結合自身行業特點，找到適合的管理模式。本文將與大家分享現場維護、設備維護、工藝維護等三大維護管理措施，為大家提供一些參考。
現場維護
1 實施定置管理
在規定區域劃置定置線，標識定置物品，使每個物品都有專屬位置。尤其是下班清場后，所有物品必須擺放正確。
2 落實6s管理
這里主要指的是6s管理中的整理、整頓管理。根據使用周期，將現場物品進行區分，必要的物品存放在現場定置的位置，不必要的物品再分類，其中，需要廢棄的物品直接送回收房報廢，可以使用的物品暫放呆滯區并記錄在檔。
3 實施看板管理
工作人員將物品信息填寫在看板上，依據現場定置管理，做到與看板內容一致。
4 收工清場復核
物品使用完畢或者下班清場后，管理人員必須現場逐一復核。復核能保證及時發現問題，既是管理人員的職責，也是管理人員能力的體現。只有不斷發現問題，糾正不足，現場管理才會發揮出應有的作用，現場管理也才會越來越好。
設備維護
印刷企業的設備種類很多，除了常用的印刷機外，還有很多印后加工設備，因此維護設備是一項巨大而復雜的工程。我們必須引入精益生產管理思維與模式，除了年度的維護計劃外，還應制定平時維護保養的措施，分為日維護、周維護和月維護三類。
1 日維護
日維護可以與生產同時進行，無須額外的時間，主要包括設備運行參數檢查、安全裝置和清潔衛生等等。操作人員根據日維護項目表，完成的打勾，未完成的打叉，未完成的項目在不影響設備正常運行的情況下，可以等到周維護或月維護時再處理，否則必須要現場解決。
2 周維護
周維護的重點是解決日維護遺留的問題和一些具體的維護項目。印刷企業的許多設備體積較大，完成一次全面維護需要花費較長時間，需要停機的時間也較長，這對業務繁忙的印刷企業來說，是很奢侈的。
為此，可以根據設備情況，把設備分解成幾部分，落實到周維護項目中，每周完成一部分，以此類推，每月為一個周期。這樣既完成了整臺設備的維護，又不需要一次性花費太長時間，一舉兩得。企業要求每周最后一個生產班次，必須花費至少2個小時落實周維護項目，并特別制定維護要求和標準。
3 月維護
月維護主要是解決日維護和周維護遺留的問題，以及一些影響生產的設備故障，時間一般為1～2天，具體時間根據日維護和周維護情況來確定。
工藝維護
很多印刷企業一直都是采用師傅帶徒弟的模式，徒弟的知識、技術都來源于師傅。這其實暴露了企業在管理過程中存在的問題，即人為因素對印刷生產影響巨大。一旦，經驗豐富的師傅離職，會給生產帶來不穩定性。為避免這種情況的發生，應制定工藝維護措施。
1 制定操作規程
制定并完善后的細致全面的操作規程，不僅有過程，還有標準。以前的操作規程比較簡單，就像流水賬，先做什么，后做什么。
2 定量化
對應的操作能實現定量化，一定要進行數據化記錄，比如印刷機的水墨參數設置、壓力參數設置等。
3 定制化
不能實現定量化的盡量定性，盡量做到描述精確、細致，不可模棱兩可，含糊不清。
工藝維護的最高要求就是做到“四維一體”，即制度規定的、員工描述的、現場展現的、員工記錄的這四者要高度吻合。
要讓上述措施真正落在實處，就要調動全員參與，制定相應的獎懲考核制度，充分發揮員工的聰明才智，每月收集員工的合理化建議，并對員工提出的建議給予答復。
對于印刷企業來說，上述措施未必能一步到位，但可以逐步落實，雖然一時沒有達到預期效果，但可以肯定的一點是，實施肯定比不實施要好，早實施肯定比晚實施要好。
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