A爾斯
膠印油墨廠家解析各種印刷油墨故障及其解決方法
油墨堆墨問題
油墨堆墨指油墨堆積在橡皮布、印版和墨輥上，油墨傳遞轉(zhuǎn)移性不良，使印件墨色模糊。
其原因為：①墨路太短、缺乏流動性；②顏料含量高、顆粒粗、密度大、研磨不足、潤濕不足；③油墨和連結(jié)料黏度低，與潤版液發(fā)生乳化；④紙粉剝落混入油墨中，使油墨變短。
處理方法：①加入能使油墨變長的抗水性好的樹脂連結(jié)料。②換用濃度高顏料，適當(dāng)降低顏料及固體分用量，重新軋制油墨。③盡量減少潤版液用量，可換用抗水性好的油墨。④適當(dāng)加些去黏劑，如無效則更換紙張。
油墨不落槽問題
油墨不落槽指印刷中油墨缺乏流動性，不能從墨斗轉(zhuǎn)移至墨輥上。
其原因為：①油墨的屈服值過大，油墨墨絲短流動性差；②油墨觸變性大。
處理方法：①加入可使墨絲變長的調(diào)墨油或改善油墨流動性的高黏度樹脂油。②經(jīng)常攪動油墨或在墨斗中安裝攪拌器。③換用流動性好的油墨。
油墨飛墨問題
指印刷機運轉(zhuǎn)時油墨在印刷機墨輥之間分裂，長的油墨形成長的細絲，這些細絲斷裂成細滴并呈霧狀飛散，分布在印刷車間的空氣中。
其原因為：①印刷速度過快；②給墨量太多，墨輥上墨層太厚；③油墨太黏；④墨輥安裝不當(dāng)或損傷。
處理方法：①降低印刷速度。②換用顏色濃度高的油墨，減少給墨量。③加入蠟類助劑，使油墨變短并降低黏性。④檢查墨輥，并將墨斗開小一些，調(diào)節(jié)棘輪使之轉(zhuǎn)動快一些。
油墨乳化問題
指在平版印刷中油墨和潤版液進行高速擠壓接觸，油墨與潤版液發(fā)生乳化，形成油中水型乳液，使
油墨的流動性和黏性發(fā)生變化，印刷適性變差，干燥變慢，造成印刷故障。另外，因乳化而形成水中油型乳液時，油墨微粒分散到潤版液中而造成浮臟。
其原因為：①油墨中存在極性物質(zhì)和界面活性劑；②使用低黏度的油；③濕版液量大；④圖文面積小，耗墨量少，印刷機上油墨與水長時間接觸產(chǎn)生乳化。
處理方法：在平版印刷中，油墨與潤版液要形成適度的油中水型乳液，才能使印刷順利進行。如果乳化成為印刷故障時，要分別情況，采取各種對策加以解決。
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