解析
膠印油墨在印刷雙膠紙過程中經常出現的四種故障
從印刷過程中的多種參數特性出發，了解發現雙膠紙在印刷中輕易泛起的故障，并給出解決的方法，提供參考。
1．印刷壓力過小
印刷過程就是印版對油墨進行選擇性吸附，并通過橡皮布將油墨轉移到承印物上的過程。但因為紙毛、紙粉的加入，阻礙了油墨的轉移，使油墨不能順利地轉移到承印物，而殘留在橡皮布上。通過適當增加三滾筒之間的壓力，迫使油墨無前提地轉移到承印物上，可解決糊橡皮布的題目。但在增加滾筒間壓力的同時，也應考慮印版的耐印力。在印刷大批量產品時，可進行烘版處理，以增加印版的耐印力。
2．橡皮布局部不平整
假如橡皮布和襯墊的使用時間過長，會泛起凹凸不平的現象。凹下去的地方很輕易堆積紙毛、紙粉，造成局部糊橡皮布。在凹下去的地方，擦還原劑或用1層或2層透明塑料膠布粘在橡皮布的背面，可使其恢復平整。假如仍解決不了局部糊橡皮布的現象，就只能更換橡皮布和襯墊。
3．油墨的活動性不佳
假如油墨的活動性不好或過黏，對紙張表面的剝離力就會增加，紙張表面的紙毛、紙粉很輕易被剝離下來，又通過橡皮布轉移到印版上、墨輥上或墨槽里，造成惡性輪回。在印刷大批量產品時，應根據墨輥、墨槽中紙毛和紙粉的多少，適時清洗，這樣也能保證印版的耐印力。
在油墨中加入適量的輔助料(6號油或稀釋劑)，可以增加油墨的活動性，再加入適量的撤淡劑，又增加了油墨的活運性，使油墨能夠很好地轉移到承印物上，減輕糊橡皮布現象。
碰到上述情況，有的操縱職員會誤以為加入適量的撤黏劑，可以增加油墨的活動性，但加入撤黏劑的同時，也降低了油墨的活運性，使糊在印版和橡皮布上的油墨很難清洗，糊橡皮布的現象也不會減輕。
4．印刷色序的鋪排不公道
假如是四色機，可將圖文少、用墨量小的一邊放在前邊，以使紙毛、紙粉留在前一印上。
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