造成
膠印油墨印刷時(shí)“濺墨”現(xiàn)象的原因及其解決辦法
“濺墨”是指油墨隨意地濺灑在承印材料上。這可能是由于刮墨壓力過大而導(dǎo)致刮墨刀抬起，造成UV油墨沒有刮除干凈而灑落到承印材料上。
濺墨是UV油墨特有的現(xiàn)象，而水性油墨和溶劑型油墨則從沒有遇到此類問題。但究竟是什么原因?qū)е耈V油墨出現(xiàn)濺墨現(xiàn)象？雖然近年來科學(xué)家進(jìn)行了大量研究，但仍沒有統(tǒng)一的結(jié)論。其中一個(gè)原因可能是UV油墨較高的粘度造成的，通常UV油墨粘度較水性油墨（www.uizpgly.cn）和溶劑型油墨的粘度高5—7倍。較高的粘度會(huì)對(duì)刮墨刀施加更大的壓力，從而導(dǎo)致刮墨刀抬起。
另外一個(gè)原因是UV油墨的觸變性。受到外力攪動(dòng)時(shí)UV油墨的粘度會(huì)下降，當(dāng)油墨與刮墨刀接觸，這種外力就會(huì)施加給油墨。油墨在接觸到刮墨刀時(shí)突然的粘度降低會(huì)導(dǎo)致其從刮刀下面直接通過，最終造成濺墨問題。了解出現(xiàn)濺墨的各種可能原因，將有助于我們找到解決這個(gè)造成巨大浪費(fèi)的問題的有效方法。
造成
UV油墨濺墨的主要原因有：
較高的油墨粘度（1000—1900cp）；
印刷速度大于100米/分鐘；
刮刀材料，刀鋒形狀及厚度；
網(wǎng)紋輥的溶劑以及雕刻的網(wǎng)穴形狀。
改變油墨粘度、降低印刷速度可能不是很恰當(dāng)?shù)纳虡I(yè)選擇，但改變刮墨刀和網(wǎng)紋輥則相對(duì)來說是防治濺墨問題更有效地方法。
刮墨刀
主要考慮的因素：角度和壓力
柔性版印刷推薦的刮墨刀角度范圍一般是25度—40度，最佳角度為30度左右。接觸角低于30度會(huì)造成掛膜效果較差，會(huì)在網(wǎng)紋輥表面殘留油墨，導(dǎo)致濺墨問題。對(duì)UV油墨來說，為減輕濺墨問題，接觸角最小應(yīng)該是30度或者更高，因?yàn)楦蟮慕佑|角具有更高的抗彎能力。
如果對(duì)刮刀施加太大的壓力，會(huì)使接觸角較平，造成刀鋒離開網(wǎng)紋輥表面。這樣就導(dǎo)致相應(yīng)部位的油墨無法正常刮除，油墨會(huì)從網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)移到印版，進(jìn)而轉(zhuǎn)移到承印材料，導(dǎo)致濺墨問題產(chǎn)生。
厚度
柔性版印刷中默認(rèn)的原則是在保證均勻穩(wěn)定刮墨效果的前提下，使用盡可能薄的刮墨刀。如果油墨粘度較高，通常需要選擇較厚的刀片，因?yàn)楹竦镀目箯澞芰Ω鼜?qiáng)，可以減少濺墨問題。但印刷中使用厚刀片又會(huì)令印刷質(zhì)量下降，厚刀片會(huì)造成墨層更厚，這將影響到印刷圖像的精度和清晰度。
新型的刮墨刀片解決了這個(gè)問題。刀片的片基較厚，可以減少刀片的彎曲程度，保障高質(zhì)量的刮墨效果。刀片片基硬度更高，可確保刀片更加穩(wěn)定，不但保證刮墨的效果，同時(shí)還能夠承受更大的UV油墨的壓力。刀片具有更好地抗彎能力，則能相應(yīng)減少濺墨的產(chǎn)生。
材料
新開發(fā)的樹脂刀片能從另一個(gè)方面解決UV油墨的濺墨問題——材料的表面能。這種新型樹脂刀片相比金屬刀片具有更低的表面能，幫助降低刀片與油墨之間的吸引力，從而減少油墨在刀片后面的堆積。因?yàn)槎逊e的油墨會(huì)抬起刀片，導(dǎo)致刮墨不徹底從而出現(xiàn)濺墨現(xiàn)象。
網(wǎng)紋輥
當(dāng)今柔性版印刷使用的網(wǎng)紋輥基本采用60度的六邊形結(jié)構(gòu)網(wǎng)穴。這種結(jié)構(gòu)的網(wǎng)穴較其他結(jié)構(gòu)具有更大的性能優(yōu)勢(shì)，這一點(diǎn)已被業(yè)界公認(rèn)，但其缺點(diǎn)則是油墨的釋放性和濺墨。為解決60度六邊形網(wǎng)穴的油墨釋放問題，市場(chǎng)上又推出一款加長(zhǎng)型的六邊形網(wǎng)穴結(jié)構(gòu)。
這種加長(zhǎng)型六邊形結(jié)構(gòu)的網(wǎng)穴油墨釋放性和轉(zhuǎn)移性更好，所以已經(jīng)成為眾多印刷商的最佳選擇。但從油墨濺墨的問題來看，這種結(jié)構(gòu)的網(wǎng)穴會(huì)增加油墨轉(zhuǎn)移到刀片/網(wǎng)紋輥界面的量，所以仍存在增加濺墨的可能性。
上述兩款類型的網(wǎng)穴都是封閉的六邊形結(jié)構(gòu)。這類網(wǎng)穴相互之間不連通，網(wǎng)紋輥在旋轉(zhuǎn)時(shí)油墨無法在網(wǎng)穴之間流動(dòng)，從網(wǎng)穴中出來的唯一途徑是網(wǎng)穴開口。由于UV油墨較高的粘度，堆積在刮墨刀后面的油墨會(huì)抬起刮刀，造成刮墨不徹底及濺墨問題。
使用連通型網(wǎng)穴結(jié)構(gòu)被證明是一種有效消除和解決濺墨問題的方法。連通型網(wǎng)穴，無論是整個(gè)連通或者幾個(gè)網(wǎng)穴內(nèi)部連通，油墨都能在雕刻的通道里流動(dòng)，減少油墨在刮刀背后的堆積，從而降低導(dǎo)致刮刀彎曲的液壓壓力。
從封閉式網(wǎng)穴改換成連通型網(wǎng)穴，在99%的情況下可以消除UV油墨濺墨問題。
2014年第四季度，由Cheshire網(wǎng)紋輥技術(shù)公司開展的一項(xiàng)研究表明，采用MaxFlo連通型網(wǎng)穴結(jié)構(gòu)可以有效減少UV油墨濺墨問題。15家不同的UV標(biāo)簽印刷商參與此次測(cè)試，共測(cè)試了四種類型的網(wǎng)穴結(jié)構(gòu)。這里需要說明的是，所有參與測(cè)試的15家印刷商都遇到過濺墨的問題。測(cè)試采用的不同網(wǎng)紋輥具有同樣的網(wǎng)穴容積，其他印刷參數(shù)都完全一致：同樣的刮刀、承印材料、貼版膠帶、印版和印刷壓力等。
這次測(cè)試采用雙盲式，印刷商和研究人員均不知道每次測(cè)試所采用的網(wǎng)紋輥究竟是什么結(jié)構(gòu)。不同的網(wǎng)穴結(jié)構(gòu)被標(biāo)記為A、B、C和D以示區(qū)分和記錄。測(cè)試采用不同的印刷速度及不同粘度的油墨，以對(duì)比采用不同網(wǎng)紋輥的印刷效果。測(cè)試結(jié)果參見表格。
UV油墨濺墨是UV標(biāo)簽加工商最常遇到的問題。通過良好的操作和內(nèi)部實(shí)踐，同時(shí)選擇合適的網(wǎng)紋輥，可以有效地控制濺墨問題的產(chǎn)生。
請(qǐng)與您的網(wǎng)紋輥、油墨以及刮刀供應(yīng)商合作，以確定最佳的材料組合，從而減少UV油墨濺墨產(chǎn)生的可能性。
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