平版膠印油墨印刷時經常出現的八種故障解析
1.給紙未到位或給雙張紙
原因1：紙堆高度是否適當，如果太高，大概都會超過一張的給紙；如是太低，則是給紙失誤。
處理：把紙堆調整到它的頂部在前檔板的3/16英寸（5mm）下方；然后才設定控紙的高度再調整吸嘴。
原因2：分離的吹氣太多及吹口設定太低。
處理：重新調整吹氣口配合紙堆高度，并減少吹氣壓力。
原因3：吸嘴功能不適當。
處理：①如吸嘴阻塞臟污，清凈它并保持干凈。
②如吸嘴磨損，更換之。
③在老式的印刷機上，就必須把給紙頭內的旋轉閥清理。
④如要調整吸嘴，在紙堆適宜的高度時，調整分離吸嘴只接觸到最上方的紙，這個接著發生是在吹離空氣還在進行時，吸嘴面的行程必須與紙張面平行。
⑤當前送的吸嘴在后方時，前送吸嘴要配合分離吸嘴剛吸上紙張的時間。參考印機操作手冊來使用各式吸嘴，不管何時真空都要開在最大，如果紙張變形或破損時，才使用專用的吸嘴。
原因4：裁切時紙張粘在一起。
處理：進氣到紙張，掀松紙張使之不再粘住。
原因5：紙張帶靜電。
處理：①在吹氣管中裝上空氣離子匣，這種匣應每年更換。
②保持機房濕度在35%以上（印刷機房通常都在50%±5%相對濕度，但是35%就可以大大減低靜電）。
2.送紙不平整
原因1：上方分離的紙張給予太多或太少的空氣，太多的吹氣使紙張前端產生波浪，以致于引起走紙不平整。處理：只用足夠的吹氣使上方幾張紙分離就可以，如果紙張有粘住的情形，最好重新堆紙，并滾離粘紙現象，比用更強的吹氣效果更好。
原因2：飛達頭輪轉閥不干凈、轉輪的溝槽被噴粉、油漬和碎片阻塞，這個閥是控制吸嘴真空和吹氣。如果有一個前送吸嘴比另一個更快時，則在送上給紙臺時，紙張可能扭住而造成送紙不平整。
處理：清凈輪轉閥。
原因3：吹嘴排列不正。
處理：使吹嘴平整。
3.印紙上有污跡現象
原因：壓縮機過熱或不當的加油。過熱可能是疏忽所導致，使用不當的潤滑油或運轉的空壓太高。因過熱而使潤滑油蒸發，在經過輸氣管時冷卻下來，通常發生過度潤滑壓縮機而產生。
處理：按照操作手冊中的補充潤滑和保養，去調整疏氣閥，使壓縮氣壓在適度水平，每年沖洗壓縮機二次，按照補充說明書的正確洗滌劑和沖洗方法。
4.在送紙臺上歪斜或阻塞
原因1：送紙輪有凹陷、不平整或太光滑。
處理：輪子更換新橡皮，按照操作手冊在調整給紙臺時，調好前送輥上的前送輪。
原因2：輸送帶有綻開或小裂痕，或帶子接合處松掉，此類問題會傷到紙尾端，或在前檔時產生扭曲、阻塞。處理：更換新帶子。
原因3：給紙板上生銹或受潮。
處理：保持給紙板干凈。
原因4：紙張前端曲翹或是邊角無法進入邊規而引起歪斜及阻塞。
處理：重新堆紙，消除紙張前端和邊角的問題（用手撫平、卷平）。
原因5：紙張或輸送帶上積了靜電。
處理：①裝上商用靜電消除器。
②如相對濕度太低，應把印刷房加濕。
5.前規異常（不準）
原因1：壓板與紙張的空隙不夠。
處理：印刷薄紙時，用厚度規來調整紙張可以通過的空間，如超過0.25mm厚度的紙張時，要調整比紙張厚1.5倍的空間。
原因2：壓板與紙張間的空隙過大，會讓紙張起曲翹，或從前檔再彈回來。
處理：如原因1方法來調整空間。
原因3：壓紙尾的輪子位置太后或太前。
處理：按照紙尾重新調整壓輪位置，使之剛抵前擋位置，應使用鋼制或軟性刷輪（不可用橡皮輪）。
原因4：印紙的前端或后端沒有很完美的直線，或是由前到后的長度有變化，其結果是和壓尾輪的位置不對的現象相似。
原因5：壓力滾筒的咬爪張力不足，油墨黏稠度太高使印紙在咬爪中滑動而造成前規不準。
處理：①清潔咬爪，按時調整，印刷紙板的印刷機應該每三個月就要清潔和調整咬爪。
②咬爪墊如果損壞就應更換。
③檢查咬爪的平均性，如有必要就要調高壓力。
原因6：印紙前端呈弧狀（內彎或外彎），這種問題在三點定位的印刷機不會發生，但有許多前擋的設計會使咬口前端部分起曲翹，或印紙的咬口有不同角度造成不良的定位，而使前端失去準頭，發生起皺和其它問題。處理：檢查印紙前端的直線性，如果不直，就要重新裁切或換紙，如只是調整前擋來將就裁切不正的印紙，如此雖可能印刷出來，但印好的印紙在折紙機或裝訂機又會有問題。
原因7：在搖擺臂或回轉式上的咬爪與印壓滾筒的咬爪不同步，這種情形是由于機件磨損，所以在送紙咬爪軸心于轉接瞬間無法契合印壓滾筒的咬爪。
處理：把零件更換。
原因8：喂紙輥機件時規不正確。
處理：①調整喂紙輥時規，使印紙抵達咬爪口和壓力滾筒的擋紙時有些拱起。
②調整前擋，有些印刷機可以微調前擋以適應不平整的紙張。
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