膠印油墨印刷故障解析 油墨印刷過程中發脹是怎么回事？
現象：油墨制造甚至預分散時，油墨發脹后引起油墨干化，在包裝印刷時，油墨堆集在版上或橡皮布上，結果造成包裝印刷圖文網點的糊死。當仔細觀察后，油墨體系中的顏料大多呈分離狀態的粉狀。像前者顏色不一致，油墨不隨墨斗輥動，印刷的油墨墨膜色調較淺不一。
原因：①是顏料含量太高，油墨太稠，屈服值 太大；②是油墨體系中的連結料頭太短而成了乳酪狀；③分散不良；④是包裝印刷油墨體系里采用了比重大、顆粒粗的無機顏料，特別是顏料與樹脂的PH值不平衡；⑤是版過深，轉移的墨膜太厚；⑥是沖淡過度，導致油墨體系里的連結料含量太?。虎呤前b印刷油墨里含有過量的增厚增稠劑，特別是顏料的吸油量過大而岀現脹流性能（例如將0.1毫克油墨放在呈 平面玻璃板上時，其流動方式不是逐步往下流（移），那么一開始一下流到XXX位置，要么要最后一刻流動到XXX位置）。
方法：①在樹脂上選用酸值低和顏料上選用吸油量少的；②加入天揚化工廠生產的TM-3偶聯0.1%~3%。注：一般加入0.1%~3%偶聯劑即可消除發脹，又能增加貯存的穩定性，還能提高彩墨的色濃度（過多天后，粘度會?。?，而水墨加入無機鹽就能排除；③選用PH值相對應的樹月脂或顏料；④選用或防止顏料或樹脂在貯存過程，甚至印刷生產過程吸入了水分（有時所用溶本身也會有水分導致返粗的現象）；⑤加入沖淡劑（也可采用60%的樹脂液和20%的填寫料再加入20%的稀釋劑）約為3%~10%；⑥適當的調節好給墨量；⑦換用新墨；⑧減少水量，降低水的酸性，換用質量好的承印物；⑨油墨細度不好，可再分散；⑩選用PH值合適的顏料（特別是油墨）；⑾換用比重小的填充料。
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