膠印油墨印刷中造成橡皮布扭轉變形的原因所在
造成橡皮布扭轉變形的原因主要有兩個：
一、滾筒軸線不平行。因為在調節(jié)滾筒間中心距的時候粗心或者因為印刷機長期使用的過程中，調壓器出現(xiàn)自行走動，使得滾筒兩端的中心距不等，都有可能使橡皮滾筒相對于壓印滾筒或者印版滾筒的軸線不平行，橡皮布的一端受到的擠壓力大，向前趕，另一端受到的擠壓力小，向前趕的速度慢一些，使橡皮布產生扭轉。
二、橡皮布裁切或者裝在橡皮布版夾上的時候操作方法不規(guī)范。橡皮布裁切的時候，若要裝入版夾的兩邊是不平行的，那么繃緊的時候軸向不同位置的繃緊度將會不均勻，必然使橡皮布一側緊，一側松，橡皮布上抗張應力公布不均勻而產生扭轉變形。橡皮布往版夾上裝的時候，若橡皮布插進版夾的深度不同或者夾緊版夾的時候個別螺絲沒有擰緊，使得橡皮布繃緊的時候，螺絲沒有擰緊處的橡皮布有少量脫出，都會造成橡皮布沿軸向不同位置的繃緊度不同，產生局部扭轉變形。
橡皮布裁切的時候，還有一點值得注意的是：要使橡皮布的緯向與版夾平行。橡皮布的織布是由經向線與緯向線交織而成，受到相同的拉力作用的時候，經過向伸長率遠較緯向伸長率小。橡皮布在繃緊的時候，伸長越多，膠層減薄現(xiàn)象越嚴重，導致橡皮布敏彈性降低、壓力不勻現(xiàn)象越嚴重。一般橡皮布的底布上有指示繃緊方向的記號，也可以用手拉來試一試，不容易拉伸者為經向，應作為繃緊方向，特別是在將因硬性損傷而報廢的對開或者全張橡皮布裁切作4開橡皮布使用的時候，應該注意經、緯的方向性。
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