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膠印油墨：印刷過程中產(chǎn)生墨杠的九個(gè)原因

2017-01-16

膠印油墨：印刷過程中產(chǎn)生墨杠的九個(gè)原因

墨杠產(chǎn)生的原因很復(fù)雜，往往在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)墨杠后操作人員想盡辦法扣除都不能奏效。其實(shí)只要找到墨杠產(chǎn)生的原因就能解決問題。墨杠的產(chǎn)生主要有以下幾點(diǎn)原因：

油墨粘度大

凸版印刷使用的油墨是膏狀的，本身就具有一定的粘性。如果油墨的粘性過大會導(dǎo)致油墨不能在膠輥上均勻傳遞。膠輥上的油墨不均勻轉(zhuǎn)移到印版上的油墨也不均勻從而產(chǎn)生墨杠。遇到這種問題可以通過在油墨中加入調(diào)墨油或者減粘劑來降低油墨的粘度以達(dá)到讓油墨能夠在膠輥上均勻傳遞效果。這里要注意的是添加劑不能過多，否則油墨粘性會大幅度降低造成印刷發(fā)花、發(fā)虛或者油墨干燥不良等問題。根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn)一般加入添加劑的比例不超過油墨體積的10%。

傳墨不均產(chǎn)生墨杠

傳墨不均產(chǎn)生墨杠是最常見的，這種故障引起的墨杠通常比較粗且墨杠的位置無規(guī)律性。墨杠的數(shù)量往往隨著機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度的升高而增加。導(dǎo)致傳墨不均而產(chǎn)生墨杠的原因有以下幾點(diǎn)：

供墨量過大

如果印刷過程中操作人員將墨斗上面的墨釘擰的過松會導(dǎo)致墨斗輥傳遞的油墨層過厚，膠輥要在短時(shí)間內(nèi)將比較厚的油墨打均勻是比較困難的。尤其是針對一些印刷大面積實(shí)地的活件。遇到類似活件我們可以盡量把墨打薄并且通過加快墨斗輥轉(zhuǎn)動速度的方式來增加供墨量。這樣一來，墨斗輥上的油墨層就比較薄也比較容易打均勻，從而減少墨杠的產(chǎn)生。

齒輪傳動不穩(wěn)定產(chǎn)生墨杠

由于齒輪傳動不穩(wěn)定產(chǎn)生的墨杠大致上分兩種表現(xiàn)形式，第一種是因?yàn)辇X輪嚙合不緊出現(xiàn)振動產(chǎn)生的墨杠，這類墨杠通常表現(xiàn)為極為細(xì)小的墨杠且很有規(guī)律性墨杠之間的間隙與齒輪間隙一致。第二種是由于齒輪的某個(gè)部位有硬傷產(chǎn)生的齒輪墨杠，這就墨杠通常每隔一段距離就有規(guī)律的出現(xiàn)，并且出現(xiàn)的距離是一樣的。

遇到第一種情況可以考慮稍微加大印刷壓力，這樣可以使傳動齒輪嚙合的更緊一些。如果是比較輕微的齒輪嚙合松動應(yīng)該可以解決。如果是問題比較嚴(yán)重不能通過上述方法解決就要考慮重新安裝齒輪了。遇到第二種情況就需要打開機(jī)器的齒輪箱仔細(xì)觀察判斷是哪個(gè)齒輪的問題并及時(shí)更換。

印版問題產(chǎn)生墨杠

由于在印版制作過程中沒有處理好，導(dǎo)致版上的圖文深淺不一致而產(chǎn)生的墨杠是比較好判斷的，其表現(xiàn)為非常的有規(guī)律性且與印版的位置相對應(yīng)。這種情況就要考慮重新制版。這里筆者要說的是貼版雙面膠的質(zhì)量問題也可能導(dǎo)致這種現(xiàn)象。筆者就遇到過印刷時(shí)出現(xiàn)墨杠，分析為制版的問題，可更換印版后問題依然如故，最后發(fā)現(xiàn)是由于雙面膠厚薄不均勻?qū)е掠“嫔夏痪鶆虍a(chǎn)生墨杠。

輔助竄墨輥與膠輥不同步

由于多數(shù)凸版印刷機(jī)的墨路都比較短，以間歇式凸版印刷機(jī)為例一般每個(gè)機(jī)組墨路只有12根輥。其中三根竄墨輥、七根勻墨輥和兩根靠版輥（不包括墨斗墨和遞墨輥）。這樣的墨路結(jié)構(gòu)往往很難將油墨完全打均勻，為了解決這個(gè)問題在間歇式凸版印刷機(jī)的靠版膠輥兩側(cè)經(jīng)常加輔助竄墨輥。這種竄墨輥可以靈活裝卸，需要的時(shí)候加裝不需要的時(shí)候拆下來。在印刷大面積實(shí)地活件的時(shí)候由于用墨量大，油墨不容易打勻而需要加裝輔助竄墨輥。但筆者在一次調(diào)機(jī)的過程發(fā)現(xiàn)印刷一個(gè)平網(wǎng)的活件，加裝了輔助竄墨輥反而出現(xiàn)了墨杠而把輔助竄墨輥拆下后墨杠卻消失了。后經(jīng)仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn)是輔助竄墨輥安裝不當(dāng)，導(dǎo)致其與靠版膠輥之間的轉(zhuǎn)速不同步從而產(chǎn)生墨杠，重新調(diào)整輔助竄墨輥的安排方式后問題解決。

膠輥質(zhì)量不良

膠輥的質(zhì)量不良也可能是產(chǎn)生墨杠的原因。由于間歇式凸版印刷機(jī)所使用的是UV油墨使用的膠輥也是UV膠輥，原則上油墨在膠輥上未經(jīng)紫外線光照射的情況下幾天都不會干燥。但如果膠輥的質(zhì)量不良很可能導(dǎo)致UV油墨干燥在膠輥上，這是由于膠輥的密度不夠，吸收了UV油墨中的一部分小分子結(jié)構(gòu)的物質(zhì)造成的。由于這個(gè)原因?qū)е掠湍谀z輥上傳遞不均勻也很可能造成墨杠。解決方式是在油墨中加入適量的調(diào)墨油或者減粘劑讓降低油墨的粘性，這樣油墨比較容易打均勻。一般情況下新的國產(chǎn)UV膠輥比較容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象，可以運(yùn)行一個(gè)月后觀察一下，因?yàn)樾耈V膠輥在使用一個(gè)月后干墨的現(xiàn)象會逐漸的好轉(zhuǎn)，如果正常生產(chǎn)一個(gè)月后沒有明顯改善就要考慮更換膠輥。

膠輥之間壓力配合不好

膠輥之間壓力一定要均勻穩(wěn)定，如果膠輥之間的壓力有輕有重就可能導(dǎo)致油墨傳遞不均勻從而產(chǎn)生墨杠。除此之外還要求膠輥之間的壓力在一定合適范圍內(nèi)，膠輥之間壓力過重或過輕都會影響到油墨傳遞的穩(wěn)定性。一般來說凸版間歇式印刷機(jī)膠輥之間的壓力保持在壓痕寬度2-3mm比較合適。那么如何來調(diào)整膠輥之間壓力達(dá)到合適狀態(tài)呢？我們可以通過粗調(diào)和精調(diào)兩個(gè)步驟來完成。粗調(diào)就是先通過擰緊膠輥兩端的調(diào)節(jié)螺釘用0.2mm厚度的塞尺測試膠輥兩端的壓力基本上一致就可以。精調(diào)是先將經(jīng)過粗調(diào)的印刷機(jī)器上墨，再觀察膠輥之間的壓痕寬度是否一致。如果膠輥兩端壓痕寬度一致那說明膠輥之間的壓力是平衡的，如果不一致那就通過調(diào)整膠輥兩端的調(diào)節(jié)螺釘將膠輥兩端壓痕調(diào)節(jié)至平衡為止。

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