uv膠印油墨解析由操作不當引起的產品壓光起皺故障
除紙面不平容易造成產品壓光時出現起皺外，機器存在不良因素以及操作不當也容易引起壓光起皺故障發生，日常生產中，這類原因造成的起皺故障，主要表現在：
橡膠滾筒存在問題。橡膠滾筒在壓光機上起到加壓的作用，印張的正面能否與鋼帶保持均勻而又適度的壓力，取決于橡膠滾筒是否處于正常狀態。在紙面不平的情況下，若橡膠滾筒稍有不正常，就極容易造成壓光起皺。如橡膠滾筒表面存在凹凸不平或有異物粘附；橡膠滾筒表面老化發粘，與粘附在鋼帶上的印品產生扭拉力；橡膠滾筒使用久了，出現偏心變形，造成接觸壓力不均勻、不一致；滾筒與鋼帶不平行，即存在一邊高一邊低的現象；其它不良因素存在或某一邊滾筒軸承損壞而出現卡阻情況，使滾筒旋轉時產生一定的阻力。
解決辦法是：對橡膠滾筒表面凹凸不平厲害的或存在明顯偏心的，應更換新的橡膠滾筒，若滾筒表面有粘附破紙或其它異物時，應進行清理；對老化發粘的橡膠滾筒表面，撲上滑石粉減粘；檢查橡膠滾筒軸頭以及軌道是否有卡阻現象，并對油泵管道進行檢查，看是否存在阻塞、漏油情況， 以便采取相應的措施予以排除； 檢查滾筒軸承是否損壞，若有損壞的應予以更換，使橡膠滾筒與鋼帶保持適度而又均勻的接觸壓力，并實現同步、勻速、自由靈活的轉動，這樣才能較好地減少或避免壓光起皺故障發生的機會。
壓力偏重。在紙面較平的情況下，壓力適當重一點可使印品的光澤度強一些，但是偏重的壓力，對于含水率高、纖維組織缺乏較好的強度和韌性的紙質來說，則是不適宜的，因為紙質軟在滾壓過程中容易因擠壓加劇變形情況而產生起皺現象。所以，壓光的壓力掌握，既要考慮使紙面的油層壓得光亮，又要兼顧紙質承受壓力的能力。
鋼帶存在異物粘附、變形、裂口或兩邊張力不一致。當鋼帶存在異物粘附（如紙碎等）、變形、裂口或兩邊張力不一致情況時， 也容易造成壓光起皺故障的發生，對此，應采取相應的措施予以處理。
輸紙位置或方向不對。當橡膠滾筒表面因存在磨損或使用變形情況時，由于接觸壓力差異較大，若從某一個位置輸紙就容易出現起皺，而調換另一個位置進紙則可避免出現起皺；若以紙邊的橫向與滾筒成垂直狀進行輸紙，而出現了起皺現象，可將紙的橫向與滾筒成平行狀進行輸送，這樣，因紙的纖維方向不同，挺度改變，滾壓時就不易出現折皺現象；對于一些緊邊或荷葉邊的紙，也可采用斜向進行輸紙，即將某一個邊角先輸進滾筒內，以達到防止壓光起皺故障發生的目的。
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