解析
uv膠印油墨印刷時產生水杠痕跡的幾個原因
1、水輥軸頭和輪承磨損、松動產生跳動。當水輥使用時間久了，或因潤滑不良使水輥軸頭、軸承發生磨損情況時，由于水輥轉動過程中，在版面產生跳動或滑動弊病，那么，就將因表面滑擦而引起條狀水輥杠影痕跡。對此，應檢查看是水輥軸頭磨損或是軸承磨損，采取相應的措施進行修復，以消除間隙松動現象，消除水輥杠痕。平時還應注意對軸承的潤滑，防止使用磨損情況發生。
2、著水輥與印版的壓力太大。當著水輥與印版間的壓力太大時，印機轉動過程中，水輥經過印版滾筒無版包裹的空段部位時，容易在印版起步的叼口部位產生碰撞，使印品叼口附近產生水杠痕。對此，應適當調輕著水輥與印版式的接觸壓力，以消除水輥對印版的壓力過大引起杠痕。
3、潤版液酸堿度不適。當潤版液PH值控制不當，酸性不足使版面形成的無機鹽溶解，破壞了版面結構，降低了親水性能，使版面水墨失去平衡。而酸性過大的潤版液則容易腐蝕印版砂眼，加速油墨乳化，破壞圖文基礎，也會因水墨不平衡而引起水杠痕。對此，采用消除的辦法是：對印版表面結構受到破壞的，應換裝一塊新版；機上乳化的油墨應清洗干凈；高速潤版液的濃度，根據印刷實際情況，潤版液的PH值可在3.8至4.6的范圍內作適當的高速達到消除杠痕的目的。
4、印版版面水分過大，使墨輥之間或墨輥與印版間存在水膜，阻礙了油墨的正常傳遞，使印刷壓力增大形成摩擦而產生條狀淡痕杠影。對此，應通過清洗水、墨輥、橡皮布和印版，把乳化油墨去除并調整合適的供水量，以消除版面水分過大引起的杠痕。
5、著水輥與串水輥的壓力太大。著水輥與串水輥之間若接觸壓力過大的話，不僅對輥表面的潤版水形成擠壓狀況，使潤版液傳遞不均或傳水阻礙，同時還容易使著水輥產生徑向滑移跳動，形成水杠痕。對此，應適當調輕著水水輥與串水輥間的接觸壓力，以消除水輥引起的杠痕。
6、水絨套墨跡附著、老化變硬。對此，平時應注意勤清洗水螺，減少墨跡滲透附著發生的機會。對使用老化的水套，應及時予以更換新套，以防止發生水杠痕的機會。
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油墨的廠家--廣州市阿爾斯油墨有限公司
廣州市阿爾斯油墨有限公司成立于2004 年，占地面積約20000平方米，已通過ISO9001：2008國際質量管理體系認證、ISO14001:2004國際環境管理體系認證國家環境標志產品認證（綠色十環認證），獲得美國大豆環保協會認證，產品符合國家標準、歐盟新標準、美國限制指令等環保要求。
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